宁波隔膜压滤机生产厂家

针对不同的隔膜材质，新一代隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分子弹性体隔膜式隔膜压滤机。

橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，在同等气源气量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。

高分子弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体（空气）压榨和液体（水）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。

隔膜压滤机安装注意事项：
1、，在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。吊正尾板（用钢丝绳吊尾板中心孔）将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板定位卡口应安装到位，不留间隙。
6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。
11、安装滤布，上好滤布压圈（缝制滤布不用压圈）。
12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准。

隔膜压滤机机器长期停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。
滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。

隔膜压滤机使用注意事项：
1、操作人员熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2、选用滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。
3、经常检查整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。
4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。

安装隔膜压滤机滤布后，会产生皱纹，使滤网之间产生空隙，产生喷雾。这是常见的问题。

隔膜压滤机的高供给压力会导致喷雾。很多用户没有在薪管上安装压力表，导致供应压力失去控制，终导致喷雾。

隔膜压滤机滤板压缩力不足。供应压力增加时，滤板之间的力会分散滤网，产生喷雾。

自动隔膜压滤机其实就是在以前的机械化隔膜压滤机基础上加上自动工作系统（PLC系统）。由PLC系统控制隔膜压滤机进料、卸料、检测等一系列自动化工作。而自动化工作重要的就是控制硬件，自动化程序。而种程序都有的流程…每个一个工作流程都由PLC系统控制。

隔膜压滤机与普通箱式压滤机的主要区别是在滤板和滤布之间加了一层弹性薄膜隔膜板。在操作过程中，当进料完成时，高压流体介质可以注入滤板和隔膜之间。此时，整个隔膜将膨胀压滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，即压滤。即在强机械力的作用下，一定数量的滤板紧密排列成一排，在滤板表面和滤板表面之间形成滤室，滤料在强正压下被送入滤室，进入过滤室的滤料的固体部分被过滤介质（如滤布）截留，形成滤饼，液体部分通过过滤介质从过滤室排出，以达到固液分离的目的，随着正压的增加，固液分离更加完整。

隔膜压滤机排液方式有明流、 暗流， 根据滤板数量的多少及滤板形式的改变， 可组成不同的过滤面积和容量。 整机具有自动化程度高， 生产能力大， 能够在高压力下操作， 滤饼种含液率低， 单位产量高， 占地面积小等特点。