压滤机主要由五大部分组成:机架部分、过滤部分、自动拉板部分、液压部分和电器控制部分。压滤机机架在设计上吸取了德、美、日、法等国的技术,其中压滤机机座、压紧板、止推板,材质选用Q345材质,用二氧化碳保护焊焊接成形,经回火定型处理后,用高速气流抛丸机喷砂处理,不仅把表面的锈及氧化层除掉,并在其表面打出细小麻窝,使油漆附着力更强,不易脱落。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点,经超压试验,安全系当选达2.2倍,可确保使用安全、稳定。
隔膜压滤机的外观与普通的板框过滤机类似,其框架系统的作用也类似:为液压系统、滤板系统提供支撑。在隔膜压滤机的安装过程中,框架系统的水平测量非常重要,因滤板组安放在两边的侧轨上,滤板合并后其内部的空间形成待过滤物料的容器,如果框架前后或者左右不在水平要求的范围内(一般为±3mm以内),容器内的料位不水平,会导致日后生产时的过滤机产量下降,滤饼不均匀,难以掉饼等现象。
液压系统是隔膜压滤机的一个重要组成部分。通过主液压油杆把滤板组压紧,使滤板组内的腔体连接成连续的容器,为物料连续过滤提供条件。通过小液压油杆组把滤板分组的拉开,减少过去板框过滤机人工拉板的劳动力。
隔膜压滤机其具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、可靠等优点,是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的选择。隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜(复合橡胶隔膜是整体膜片),运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入隔膜板中,这时整张隔膜就会鼓起,压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。
隔膜压滤机在单位面积的处理能力还是比较强的,它可以降低我们滤饼水分,另外对于我们物料的处理适应性都是有着比较好的效果。在早期的隔膜压滤机都是有一块平板滤板和一块中空的滤框组织而成的,现在我们的隔膜压滤机优点更多,它在更换滤布的时候更加方便。但是它也有不少的缺点,就是它的效能是比较低的,而且过滤的效果也不是很好,它的滤板也经常容易损坏。
隔膜压滤机滤板采用中间进料分离管道,这也是有一个明显的优点就是能使隔膜压滤机在过滤过程中了,形成的滤饼能够均匀的在滤板中间形成,形成的非常的工整,利用隔膜压滤机的二次挤压。如果采用半角进料分离管道,不仅增大了滤饼形成不规则的原因,而且也减少了进料量,从而影响隔膜压滤机效率。隔膜压滤机实现了效率脱水的过滤工艺,并能保障压滤机发挥好过滤的效果,大幅降低了滤饼的含水率。