陶瓷膜过滤器外壳可选碳钢或不锈钢,内芯为陶瓷膜过滤管。陶瓷膜过滤器工作时,被过滤的母液从进液口进入,在系统压力作用下,母液通过陶瓷膜过滤管,被过滤出来的清液从各收集口流出,完成过滤过程。而液体中的微细悬浮物、杂质、油类物则截留在陶瓷膜过滤管表面,当工作到一定周期,陶瓷膜过滤管所截留的微细悬浮物达到一定厚度时,压力差会增大,这时应停机,调换过滤器,或用温水;洗涤液冲洗陶瓷膜过滤管,完成再生过程,而继续使用。
已内酰胺是合成纤维和工程塑料的重要原料。环已酮肟则是生产已内酰胺的中间体,高达90%的已内酰胺产品都是由它重排制得。目前工业上生产环已酮肟的工艺都存在中间步骤多、工艺复杂、副产品和三废多等缺点,因此对现有工艺进行改进具有重要意义。其中由钛硅-1分子筛(TS-1)催化环已酮氨肟化制环已酮肟的新工艺引业内人士关注。这项工艺具有反应条件温和、选择性高、副产物少、能耗低、污染小的特点,已进入工业化应用阶段。但是在以钛硅-1分子筛(TS-1)为催化剂生产环已酮肟的过程中会因为催化剂颗粒小,催化剂随着产品流失的现象严重。将陶瓷膜过滤过程与环已酮肟化反应过程耦合,通过陶瓷膜来截留钛硅分子筛催化剂,组成新型的膜催化集成新工艺,不仅可以有效地解决催化剂的循环利用问题,还可以缩短工艺流程,提高过程的连续性。
煤焦油是煤在暗流和气化过程中获得的重要液体产品,包含的一些组分很难从其它原料中获取,所以煤焦油在化工原料领域中占有重要地位。但是直接提取的煤焦油含有大量有毒化合物,而作为粗燃料直接使用时产生的有毒气体会造成严重污染,因此预处理工艺在煤焦油加工过程中是不可或缺的。陶瓷膜超滤技术具有耐酸耐碱性能强、机械强度高、孔径分布均匀、耐温性好、使用寿命长等优势特点,在过滤净化煤焦油时采用无机陶瓷膜能够很好地对煤焦油中的杂质进行分离,重金属、灰分、水分去除率可达90%,对盐和氯等杂质同样具有良好的去除效果,盐的去除率达到83.59%,氯的去除率达到65.82%,煤焦油的品质能够得到大幅度提升。