振动料斗直接安装在贮料仓下部,通过斗体的振动将激振力传递给物料,使物料活化。有效的消除了料仓的起拱、坚井、堵塞和粘仓等现象,使经过活化的物料连续、均匀地流出。使用前将振动电机接通电源,振动电机起振,其产生的激振力使给料斗下部在水平方向产生强烈的振动,此振动通过锥面或球面活化器将水平激振力分解为法向力和切向力,法向力呈放射状传递到物料深处,切向力使物料受剪,从而消除仓内物料的起拱,使物料像流水一样从出料口排出。切断电源,振动电机停振,排料可停止。
ZLD惯性振动给料斗的控制采用反接制动电气控制箱。该控制箱可使振动给料斗在短时间内迅速停机,使给料斗快速通过共振区,以保护给料斗的易损件及密封圈。如在给料过程中需无级调节给料量,可配用惯性电机变频调速器,调节惯性电机的转速,从而调节振动力,达到调节给料量的目的。
粉料是由许许多多小颗粒物质组成的集合体,在生产过程中,通常需要用设备向漏斗装置上喂料,而由于冲击作用会扬起大量的粉尘,这些粉尘会逸至车间空气中,对车间空气造成了污染,对车间工作人员的身体健康带来危害;同时,一些具有可燃性或爆炸性的粉尘在火源的作用下会快速燃烧,并引起温度压力急骤升高而发生爆炸现象,而粉尘的爆炸持续时间长、破坏力大,并会出现多次爆炸的情况。目前,为了防止漏斗装置中的粉尘逸出多是通过设置除尘装置和通风操作来实现的,这就增加了工厂的设备投资,运行成本增大,同时,除尘装置的噪音很大,也不利于工人的身体健康。