很多压滤机操作人员为了能够早点完成工作,会利用增强对板式压滤机滤板压力的多少来进行控制。但在增强压力解决工作问题的时候会很容易造成板式压滤机滤板没法实现 好的工作效果。厂家在进行压滤机操作千万不能有偷工减料的思想,长时间运作又不好好保养,很快压滤机就会操劳过度,有些严重的甚至还需要“入院治疗”,这一问题可以很好的避免。
污泥压滤机良好的过滤效果,使得其迅速融入各大生产领域,并为企业带去越来越多的利益,在污泥压滤机具体的使用过程中,提高好压滤机有效过滤面积等,更好提升压滤机的过滤效果。考虑有效过滤面积是不是 max限度的进行使用,这是我们需要考虑的问题。
有效滤板在不同的设备和不同的时间段所出来的效果也是不一样的。也就是讲在一个循环的过程中,随着污泥压滤机内的过滤,里面的固体颗粒堆积在滤布上,堆积物越多越厚,颗粒间的缝隙就会越小,压滤机的有效面积也会随着减小。
压滤机压力不够 常见的原因就是液压器密封不严。这个问题主要表现的几种形式就是伸缩杆上油当量的油体溢出;油路换向阀中,关闭钢珠不能发挥正常的作用。另外一个重要的原因就是液压器内部串油,这个问题是压滤机液压器不可不免的问题。大家都知道,压滤机在长期的工作中,液压器的来回伸缩工作决定不会少于几万次,所以中间的活塞与壁 的摩擦也不会少于这么多次,所以经过这么多次的摩擦损耗,活塞上的密封圈自然也会损毁,这样很可能造成的结果就是液压器的两个腔之间互相的串油,从一个液压腔进来的油又从另一个液压腔中流出去了,所以靠油体积移动活塞自然没有动力了,对滤板压力也同样小了。
对于压滤机厂家的滤布,一定要保持平整,不能有折叠,否则会出现漏料现象;使用夹布器螺栓一定要均匀拧紧,使滤布紧贴在进料口处,不然会使滤浆进入滤布和滤板之间,影响压滤机的正常 使用。 压滤机四周应有足够的操作维护空间,液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站,压滤机厂家确保液压站能正常工作。将液压站清理干净,用油管将液压站和油缸高低接口连接,把油箱注满 液压油,将电源与电机阀线正确的接入控制柜,地线正确接地。压滤机厂家在对压滤机设备安装过程中,机架和滤板吊装时应垫趁软体材料,以免对部件造成磨损。
压滤机的维护保养工作应该怎样做比较好呢?
1、对于电控系统要进行绝缘性检查,要绝缘性良好,如果发现电器元件准确性较差,那么就要及时修理。
2、对压滤机液压系统的维护,主要是检查液压元件及各接口处密封性的保养,要保持其正常运作。
3、压滤机工作过程中要进行设备检查。在压滤机工作的过程中,要及时的检查各个环节机器的操作状态,查看零件是否有损坏,如果发现异常就要通知维修人员进行排查和维修。
4、对于轴承、活塞杆、拉板小车、链轮链条、等零件要定期进行检查,并且要保持其内部结构的整洁性,润滑性要良好,保持其灵活运作。
5、对于压滤机滤板密封性来说,要保持干净整洁,压紧时要对滤布检查,其无折叠、 无破损、无夹渣,使其平整完好,以过滤效果;同时要经常冲洗滤布,滤布的过滤性能。如果长期不 使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
污泥压滤机长期停用前,一是要检查滤板,二是要更换液压油。对于污泥压滤机设备来说, 容易出现问题的部位就是污泥压滤机滤板了。污泥压滤机设备在工作中,常常要将滤板反复来回的移 动,而且还是要受到一个的压力作用,污泥压滤机常年保持过滤室处于高压力的工作范围,这样就极易导致滤板断裂,或者滤板把手的错误等。
利用污泥压滤机停止工作时期,好好的检查滤板的清洗干净,这样就更容易检查到滤板上是否有裂丝,裂丝是滤板破裂的前兆,污泥压滤机的滤板一旦有了裂丝就意味着这张滤板在日后 一个月时间内破裂,为了免除因滤板缺失而导致板框压滤机停止工作,需要预先发现有裂丝的滤板,并且购买备用滤板,以便当滤板破裂时可以马上补充上去,从而不耽误生产。
在过滤工序中压滤机厂家采用新滤布,滤布的经纬线空隙大,经过几次使用后,物料阻塞空隙,就不会渗漏了。压滤机厂家对设备的零部件的正常与否对于压滤机的运行来说是至关重要的,在经 过长时间的运行之后,压滤机的很多零部件会出现松动的现象,这个时候就需要压滤机厂家对进行一个调节。