1939年荷兰出现了水力旋流器,借助颗粒在回转运动中产生的惯性离心力加速了浓缩分级过程,自此离心力被引用到选矿领域。我国云锡公司于1964年制成了卧式离心选矿机,了离心流膜选矿新工艺。国外在同一时期则大力发展了厚层回转流的短锥旋流器。从那时以后离心选矿在矿泥重选技术中开始占有重要地位。
离心选矿机在我国应用已有几十年历史,除用于选别锡、钨矿泥外,还扩大到贫铁矿石的处理。离心机的规格电由初的φ800毫米×600毫米扩大到φ1600毫米×900毫米,并正在设计制造更大型以及连续排矿的离心机。
离心选矿机也叫离心溜槽。离心机的种类很多,但结构基本相同。离心机高速旋转时产生很大的离心力,强化重选过程,使微细矿粒得到更有效的回收,它的出现成功地解决了微细粒的充分回收,因此,广泛用于回收钨、锡、铁等矿泥。
(2)辅助机构。离心选矿机的辅助机构较多,主要由给矿装置,排矿装置、冲洗装置以及它们的动作程序控制装置等几个主要部分构成。卧式离心选矿机主要工作部件是,截锥形转鼓,半锥角3°~5°,借助底盘固定在水平轴上,由电机通过三角皮带带动旋转。
离心选矿机的结构因素主要包括转鼓的直径、长度及半锥角。增大转鼓直径可以使设备的生产能力成正比增加;而增大转鼓长度则可以使设备的生产能力有更大幅度的提高,但遗憾的是回收粒度下限也将随之上升。增大转鼓的半锥角可以提高高密度产物的质量,但回收率将相应降低。为了解决这一矛盾,又先后研制出了双锥度、三锥度乃至四锥度的离心选矿机。
(3)要经常检查控制机构的动作是否灵活,分矿、断矿、冲矿是否协调。
(4)要注意检查设备各零部件有无磨损或破裂,水压是否符合要求,若发现有漏水、漏矿浆现象,要及时处理。