三亚水套式选矿离心机

1939年荷兰出现了水力旋流器，借助颗粒在回转运动中产生的惯性离心力加速了浓缩分级过程，自此离心力被引用到选矿领域。我国云锡公司于1964年制成了卧式离心选矿机，了离心流膜选矿新工艺。国外在同一时期则大力发展了厚层回转流的短锥旋流器。从那时以后离心选矿在矿泥重选技术中开始占有重要地位。

离心选矿机在我国应用已有几十年历史，除用于选别锡、钨矿泥外，还扩大到贫铁矿石的处理。离心机的规格电由初的φ800毫米×600毫米扩大到φ1600毫米×900毫米，并正在设计制造更大型以及连续排矿的离心机。

经过3min的选别后给矿分矿器自动转到排精矿的位置，停止向转鼓内给矿，待尾矿排完后，排矿分矿器自动转离原正常位置准备截取精矿，然后高压冲洗水阀自动打开，高压冲洗水将沉积在转鼓内壁上的精矿冲下，精矿冲完后高压水阀自动关闭，待精矿排完后，排矿分矿器、给矿分矿器自动复位开始下一个选别循环。

离心选矿机主要有分选机构和辅助机构两大部分组成。
(1)分选机构。离心选矿机的转鼓为它的分选结构，转鼓呈中空锥台形，转鼓内表面坡度为3°～5°，它可以由铸钢、铸铁或玻璃钢等制成，转鼓通过底盘固定在轴上，并随轴一起旋转。

离心选矿机的结构因素主要包括转鼓的直径、长度及半锥角。增大转鼓直径可以使设备的生产能力成正比增加；而增大转鼓长度则可以使设备的生产能力有更大幅度的提高，但遗憾的是回收粒度下限也将随之上升。增大转鼓的半锥角可以提高高密度产物的质量，但回收率将相应降低。为了解决这一矛盾，又先后研制出了双锥度、三锥度乃至四锥度的离心选矿机。

离心选矿机的操作因素主要包括给矿浓度、给矿体积、转鼓转速、给矿时间及分选周期。当不同规格的离心选矿机处理同一种物料时，单位鼓壁面积的给矿体积应大致相等，而给矿浓度则应随着转鼓长度的增大而增加；当用相同的设备处理不同的物料时，给矿浓度和体积的影响与其他溜槽类设备相同。转鼓的转速大致与转鼓直径和长度乘积的平方根成反比。在一定的范围内增大转速可以提高回收率，但由于分层效果不佳而得到的高密度产物的质量相应降低。