功能配置
手动压紧、电机压紧、自动液压压紧、自动保压、电气控制/电脑程控、自动拉板、自动接液翻板等。 进料方式 中进料、或角进料、中上进料。 明流出液、暗流出液。
厢式压滤机
厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似,不同之处在于滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室,省去滤框,滤板中心有一圆孔悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。
污泥调质: 一般生活污泥采用加高分子聚合物的机械脱水,普遍得经过“调质”处理,调质有多种方法,有热物理法,如“热水解”、“水热干化”、“湿性氧化”等等,有物理法,如超声波,微波等,多的是化学法,通过添加某些无机化学盐类(药剂),可以起到改变污泥分子电荷极性,增加颗粒孔隙、改善压滤特性等效果。目前市场上普遍也便宜的技术都是“污泥化学调质+压滤机处理”的组合。
保养事项
1、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸高工作压力,但小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。
5、压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现有变更影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,无法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门,按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
混凝土搅拌站压滤机是一种用于混凝土搅拌站的设备,用于压榨搅拌站产生的混凝土废水和固体废弃物。它通过压力将混凝土废水从固体废弃物中分离出来,从而实现废水的回收和固体废弃物的处理。 混凝土搅拌站压滤机通常由滤布、过滤板、压力系统和控制系统等部分组成。在工作过程中,混凝土废水被泵送到压滤机中,通过滤布和过滤板的过滤作用,固体颗粒被困在滤布上,而水分则通过滤布流出。随着废水的不断进入,滤布上的固体废弃物逐渐增多,从而形成一个固体饼。终,通过调节压力系统的压力和控制系统的操作,可以将固体饼从压滤机中排出。 混凝土搅拌站压滤机具有处理废水和固体废弃物的率和节能环保的特点。它可以有效地将混凝土废水中的固体颗粒和水分分离出来,使废水得以回收利用,减少对环境的污染。同时,通过压滤机处理的固体废弃物可以进行资源化利用,降低废弃物的排放量。 总之,混凝土搅拌站压滤机是混凝土搅拌站中重要的废水处理设备,能够地处理混凝土废水和固体废弃物,实现废水的回收利用和废弃物的资源化利用。
洗沙行业常用的压滤机是一种用于固液分离的设备,通过压力将混合物中的固体颗粒从液体中分离出来。在洗沙行业中,压滤机通常用于处理沙子和水的混合物,将水从沙子中分离出来,从而实现沙子的清洗和干燥。 压滤机的工作原理是将混合物注入滤布中,然后施加压力使水通过滤布,而固体颗粒则被滤布阻挡在滤布的一侧。随着压力的增加,水分子通过滤布的孔隙,而较大的固体颗粒则无法通过,终实现固液分离。 洗沙行业常见的压滤机类型有板框压滤机和带式压滤机。板框压滤机结构简单,操作方便,适用于处理较小的产量;带式压滤机则适用于处理大量的混合物,具有较高的处理效率和产量。 在洗沙行业中,压滤机的使用可以大大提高沙子的清洗质量和生产效率,减少水的消耗和环境污染。