活性氧化铝厂水处理过滤

活性氧化铝（分子式Al2O3-x(OH)2x，0 再生剂采用氢氧化钠溶液，也可采用硫酸铝溶液。氢氧化钠再生剂的溶液浓度采用0.75%～1%，氢氧化钠消耗量可按每去除1g氟化物所需8～10g固体氢氧化钠计算，再生液用量为滤料体积的3～6倍。硫酸铝再生剂的溶液浓度采用2～3%，硫酸铝的消耗量可按每去除1g氟化物需60～80g固体硫酸铝计算

活性氧化铝是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的比表面积，其特性具备催化作用所要求的特性，例如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，由于它的多孔性比表面积大且处于不稳定的过渡态，因此它的活性非常大，在石油化工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体等。
活性氧化铝外观为球形表面光滑，机械强度大，、无味，不仅吸水性好而且吸水后不裂不胀不变形，不溶于水酒精等溶剂，被广泛的应用于人们生活和生产中。活性氧化铝是一种广泛应用于催化剂、吸附剂、防腐材料等领域的功能性材料。它的特殊结构和化学性质使其在化学反应和环境应用中具有特的优势。活性氧化铝具有高比表面积和孔隙度，可以提供更多的反应表面和吸附空间，从而增加反应速率和吸附容量。

活性氧化铝通常通过加热脱水氢氧化铝来制备。氢氧化铝也称为水合氧化铝，其化学成分为Al2O3 nH2O，根据结晶水的量，可分为三瓦和一氢氧化铝。氢氧化铝加热脱水后得到γ-Al2O3，俗称活性氧化铝。活性氧化铝是一种多孔碳吸附剂，广泛应用于从高净化水质到家庭除臭剂制造的各个领域。表面基本上是疏水性(但有大量的C=O基和COOH基，它们在一定程度上是亲水的，能够吸收有机物)，内部有许多细小发达的微孔。1g的表面积超过1000平方米，对有机物有很好的去除能力。

超纯水系统中所使用的一般活性氧化铝去除有机物质的吸附机制:水中分子量在1000以下的有机物质很容易进入活性氧化铝微孔而被吸附,而有机物的分子量超过1500不能进入自由并将导致细孔阻塞。因此，活性氧化铝不能吸收所有尺寸的有机物质。为了提高有机物的吸附速率，需要去除大分子有机物。白色球状物质，特殊工艺制作，因具有特的骨架结构，所以与活性组分亲和力强，该产品微孔分布均匀，孔径大小适宜，孔容大吸水率高，堆积密度小，机械性能好，具有良好的稳定性，适合做干燥剂、催化剂载体、除氟剂、变压吸附剂。使用本品制备的CO-MO系耐硫变换催化剂，具有低温活性好，使用温区宽，硫化时间短等特点，该催化剂适用于中小合成氨厂。

活性氧化铝的再生方法：

在活性氧化铝的干燥应用中，通常使用加热再生，并且通常使用热氮气进行吹扫再生。这是因为水和活性氧化铝强烈地相互作用，并且难以通过其他方法使吸附的水完全解吸。该过程包括加热，洗涤和冷却三个步骤。加热温度越高，脱附再生效果越好。由于高温下高浓度的水蒸气会严重破坏活性氧化铝的结构，因此有必要在加热时用氮气，空气，产物气或其他合适的气体冲洗活性氧化铝床。冲洗气体不应包含水分，因为冲洗气体中的水分会直接影响再生效果。

再生的活性氧化铝床先冷却后才能被吸附。用冷却气体冲洗床时，所用气体也应无水分。冷汽提气的流动方向与吸附循环的方向相同。当使用活性氧化铝干燥诸如丙烯之类的液体时，在再生过程中将活性氧化铝床中的液体排出，且没有任何死角。否则，剩余的液体在加热时会发生反应或碳化，这将严重影响吸附循环的效率和使用寿命。

:氧化铝活性测定的原理和目的

1、活性氧化铝干燥应用中会，一般采用加热再生准则，吹扫再生一般采用热氮气。

2、仍然水与非活性氧化铝间的强化学键，想用某些方法不大可能完全解吸吸附水。

3、加热和解吸过程包括加热、洗涤和冷却两个步骤。

4、加热温度越高，解吸再生越不。

5、活性氧化铝的再生温度一般当从180～350℃彼此之间。

6、一般情况下，活性氧化铝高塔的温度能提高到280℃而是保持4小时。

7、加热速度仅约等为由同小时50摄氏度。

8、因为高温下以高浓度的水蒸气会毁坏活性氧化铝的结构，因此需从加热时要他用氮气、空气、产品气一般而言其它合适的气体清洗活性氧化铝床层。

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