除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及效果。
1.毛细纤维吸油滤袋 由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%,大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍(具体因流体和油脂特性、流速而异)
2.精度无缝滤袋 由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料,用以提供分层过滤; 内套大口径滤芯,用以进一步增强整体的深层过滤效果,提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。高过滤精度为3um。领环为塑料环。
3.丝网滤袋 供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。高过滤精度20um 特点:过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要 及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。 布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一,也是布袋除尘器运行中重要的一环。
除尘设备布袋的工作原理是通过布袋的孔隙结构和过滤材料的物理特性,将空气中的颗粒物截留在布袋上。布袋的孔隙结构可以分为表面孔隙和深层孔隙,表面孔隙主要用于过滤大颗粒物,而深层孔隙则用于过滤细颗粒物。过滤材料的物理特性主要包括孔隙大小、孔隙分布和孔隙形状等,这些特性决定了布袋对颗粒物的截留效果。
除尘设备布袋的使用和维护对于其正常工作和延长使用寿命至关重要。,在使用过程中要避免过高的温度和湿度,以防止布袋变形和堵塞。其次,定期清洗和维护布袋,以保持其良好的透气性和过滤效果。后,及时更换损坏的布袋,以防止颗粒物逸出和设备故障。
除尘布袋的主要作用就是捕集含尘气体中的粉尘颗粒物,除尘布袋以纤维和高强基布为主要原材料,经针刺、压光、烧毛、高温定型、乳液浸渍、覆膜等工序,制成实际工况所需的各类、耐高温、耐磨损、耐腐蚀滤料产品,广泛应用于燃煤发电、水泥、钢铁、焦化、垃圾焚烧、生物质发电、玻璃、金属冶炼等行业,除尘袋的作用不仅能够综合提高我国大气污染防治能力,而且还能实现超净排放,满足环保领域国家重大战略需求。