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户外标识牌材料怎么选择？
户外标识牌材料怎么选择？有哪些材料是不适合户外使用的？户外标识设计制作中材料选择要综合考虑哪些影响因素？下面跟大家一起探讨。

深度美户外标识

目前户外标识中有使用的材料主要有铝板，不锈钢板，钛金板、电解钢板，冷扎钢板，镀锌板，橡木板，指接木板，山楂木、松木，当然也有选用铝塑板作为户外标识的材料。

铝板是户外标识材料中好的材料，耐风寒，耐腐蚀。但价格太贵，在实际使用中很少。主要用于小面积标识材料中，如发光字。

户外标识牌材料怎么选

不锈钢板和铝板的优点基本相同，相对铝板价格要便宜，但是对油漆和油墨附着性差。如对不锈钢板进行印字需行喷沙或腐蚀处理后在制作。所以一般只作为小面积制材料和大面积标识的配料使用。在发光字，门牌号，立体字中使用比较多。

公园景区标识标牌位置布点应如何做到合理布局
对公园进行整体介绍的全景标识牌一般设置在入口处；

景区介绍标识牌

规定性标识牌应设置在休息点与主要出入口等旅游者较集中处，

宣传类标识牌应设置在公园及各景点的出入口、休息点及生态系统内；

景区总导览图标识

指路标识牌一般分布在通向一个或多个景点的路口处，

景点标识牌一般置于景点入口或其核心区域。

标识牌制作工艺烤漆与喷漆的区别
区别烤漆与喷漆，主要从以下几个方面入手：工艺、耐磨程度、漆膜、基材纹路、表面粗糙程度等。

①漆膜的不同

烤漆：棱角光滑、颜色相同，漆膜均匀，色彩饱满。

喷漆：棱角部分毛糙，颜色比基材浅，漆膜不均匀，色彩不饱满。

标识导视设计

②耐磨程度的不同

烤漆：用硬物击打基材表面，无异常情况，漆膜无损坏。

喷漆：有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。

③工艺的不同

烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房烘烤。

喷漆：在基材上磨腻子，再在上面喷漆后自然晾干。

成都标识标牌安全标志是由安全色(安全色是用以表达禁止、警告、指令、指示等安全信息含义的颜色，具体规定为红、蓝、黄、绿四种颜色。其对比色是黑白两种颜色)、几何图形和图形符号所构成，用以表达特定的安全信息。这些标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类。

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警示标牌制作工艺

明确统一的标志牌是用电安全的一项重要举措，但由于导线的众多，颜色的不统一，在操作时，容易引发电气事故，所以，要规范操作，保障工作人员的人身安全。　标志分为颜色标志和图形标志。颜色标志常用来区分各种不同性质、不同用途的导线，或用来表示某处安全程度。图形标志一般用来告诫人们不要去接近有危险的场所。为安全用电，严格按有关标准使用颜色标志和图形标志。我国安全色标采用的标准，基本上与国际标准草案(ISD)相同。一般采用的安全色有以下几种：

1、红色：用来标志禁止、停止和消防，如信号灯、信号旗、机器上的紧急停机按钮等都是用红色来表示“禁止”的信息。

2、黄色：用来标志注意危险。如“当心触电”、“注意安全”等。

3、绿色：用来标志安全无事。如“在此工作”、“已接地”等。

4、蓝色：用来标志强制执行，如“带安全帽”等。

5、黑色：用来标志图像、文字符合和警告标志的几何图形。按照规定，为便于识别，防止误操作，确保运行和检修人员的安全，采用不同颜色来区别设备特征。如电气母线，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，明敷的接地线涂为黑色。在二次系统中，交流电压回路用黄色，交流电流回路用绿色，信号和警告回路用白色。

警示标牌的应用

1、在相关的场所设置安全标志l在配电室、开关等场所设置“当心触电”。 在易发生机械卷入、轧压、碾压、剪切等伤害的机械作业车间，设置“当心机械伤人”。在易造成手部伤害的机械加工车间，设置“当心伤手”。在铸造车间及有尖角散料等易造成脚部伤害的车间，设置“当心扎脚”。

2、在需要采取防护的相关车间门口设置强制采用防范措施的图形标志。l在易发生飞溅的车间，如焊接、切割、机加工等车间，设置“戴防护眼镜”。 在噪声超过85dB的车间，设置“戴护耳器”。l在易伤害手部的的作业场所，如易割伤手的机械加工车间，易发生触电危险的作业点等，设置“戴防护手套”。l在易造成脚部砸（刺）伤的车间，设置“穿防护鞋”。

3、用警示条纹带区分不同的工作场所l重要的或危险的生产加工区可用红黄斑马带圈定，并在显著位置加贴“危险”警示标识，以示说明。 一般的工作区或临时仓储区等，可用黄黑斑马带圈定，加贴“警告”标识。其它区域，如安全通道，OFFICE等区域的警示标识可加贴“注意”“小心”等标识，以示说明。

4、逃生路线及应急设备l用圆点和箭头标出逃生路线的方向。以Z近的“出口”为准。l用标贴贴于有棱角，坡度，扶手和把手等位置，以显出层次感。 有台阶，坡度或易滑的位置，可使用防滑贴加以预防l所有“出口”都应在显著位置加贴“出口”标识（有要求可安装应急灯或采用荧光标识）在配电房，空压房等设备室房门上加贴“不准进入”和其它警示标识，以示说明。 在所有应急设备旁，如“119”“消火栓”“洗眼站”等，加贴说明标识。

5、管道标志在各种管道上加贴标签，标明层次、管道中的介质以及流向。

(三)显影

在30度左右的温水中，加入碳酸钠，按20：1比例配制溶液，搅拌均匀。把曝光好的不锈钢板放入弱碱性的碳酸钠溶液中，没有被曝光部分的油墨，因不耐弱碱就会起化学反应而脱落，用柔软干净的布，轻轻擦洗，图案就慢慢显现出来了。显影结束后，把不锈钢板上残留的碳酸钠冲洗干净，用吹风机吹干。

(四)修版

对于显影后的不锈钢板要认真进行检查，图案上涂层部分如有斑点或破损处，可以用牙签沾上感光油墨进行修补。如果修补不好，那只能退回前道工序全部返工。

(五)坚膜

把修好版的不锈钢板，放入烘箱里，把烘箱温度设置在88度，这样可以增加图案上涂层与不锈钢表面的结合力，并提高其表面的强度，这就叫坚膜。过10到15分钟，把它拿出,吹冷，也可以让它自然降温。

在坚好膜的不锈钢板反面贴上防腐保护膜，.使反面不会受到蚀刻，它的平整。

(六)蚀刻

接下去我们要在KR-J1精密摇摆蚀刻机里进行蚀刻。

1、配液

用作蚀刻剂的是三氯化铁溶液。它的波美浓度在蚀刻环节中非常重要，直接影响到蚀刻的速度。合适的波美浓度是38到40度之间。

测量浓度的方法是；将三氯化铁溶液倒在细长的量杯中，插入波美计，挨着液面的数值就是它的波美浓度。

现在的波美浓度是42度，有些太浓，我们可以加水进行稀释，搅拌均匀后，取样重新进行测量。如果波美浓度太低，则可加入高浓度的三氯化铁溶液。波美浓度调配合适后，倒入蚀刻机的箱体内，把盖子盖好。

2、开机

蚀刻机使用的是380V电源。打开电源开关，电源指示灯亮。启动酸泵，让三氯化铁溶液在机器内循环，观察温度表Z高不能超过50度。按下传送带开关，进行整机试运行。

3、试刻

这台精密摇摆蚀刻机传送带可以无级调速，冲刷时间的长短可以在这里进行调整。

蚀刻机运转正常后，先在入料口放一块试刻用的不锈钢板，传送带会把它缓慢的送入机器内部。按下蚀刻开关，机器内的喷嘴就开始喷出三氯化铁溶液，它的压力基本上是恒定的。三氯化铁溶液不断地冲刷不锈钢板的表面，溶液中的三价铁离子快速氧化不锈钢板，不锈钢板就被蚀刻下去了。

冲刷时间的长短就决定了蚀刻的深度。

提示：如果蚀刻太深，要提高传送带前进速度：如果蚀刻太浅，要降低传送带前进速。

大约3分钟后， 我们可在出料口拿到试刻的不锈钢板，用手试摸一下蚀刻的深浅程度,如果手指上感到有点高低的感觉，这时的深度在大概在0.1毫米，就可以开始正式蚀刻。

4、正式蚀刻

把坚好膜 并在反面贴上了防腐保护膜的那二块不锈钢板放在入料口的合适位置，按下蚀刻开关，蚀刻机就开始对不锈钢板进行蚀刻， 3分钟后，我们就在出料口看到了的这两块不锈钢板，仔细检查一下，像这样就达到了我们要求的蚀刻效果。

5、褪膜

先把蚀刻好的不锈钢板放入清水中，用干净的布将三氯化铁溶液洗去。然后放入另一个盛有清水的容器中，摆动几下，将表面洗干净,再把不锈钢板反面贴的防腐保护膜撕掉，将这二块不锈钢板，放在盛有固体氢氧化钠的容器里，按1：10左右的比例加入七、八十度的热水，摆动容器，使氢氧化钠充分的溶解。我们可以看到，两块不锈钢板上残留的膜都会慢慢地全部退去。摆动到水温为二、三十度了，才可以拿干净的布将它们擦洗干净。再把不锈钢板放入盛有清水的桶中进行漂洗。

蚀刻好的标牌半成品就是这个样子。让它自然晾干就行了。

三、后期处理

要把标牌半成品加工到成品，后期处理也是的。

这个环节主要是电镀。电镀是指借助直流电的作用，让金属的半成品在溶液中进行电解反应，从而在它的表面，均匀地附上一层薄薄的别的金属或合金。现在各地都规定，电镀只能由的电镀公司来进行。因此对于电镀，我们只是简单的介绍它的工艺流程。