喷绘画面的后期制作流程:
输出:图像设计制作完毕后的首项工作便是输出。在这个过程中,被输出的图像一定要合并所有层,一般需存成.TIFF格式。对于图像文件点数设置,基本保持在100dpi上下即可达到输出精度,如果所要输出的图像的图面很大,点数可适当降低。这个过程有几点需注意的问题:喷绘不同于印刷,喷绘的色彩要比印刷艳丽、好看得多。喷绘一般都是CMYK模式。喷绘图像的图面往往很大,一些在印刷品上不易察觉的瑕疵放大输出后会变得很明显而夸张,而这点又无法通过小样去发现,因此喷绘图像在制作完毕一定要放大到仔细检查一遍。对于文字很多的画面,更要仔细校对。又因为喷绘输出中没有现成的色标,在色偏的把握上要凭经验,这才是打小样的目的所在。
剪裁:画面输出完毕,机器将自动裁纸。对于画面大小与纸张相差较大需裁剪的,要剪裁整齐。在我们裁膜时,也应用剪刀沿着标线走齐,因为这会方便在覆膜中的上膜工作,更能质量与成功率。
覆膜:“覆膜”工作是个“三人行”的项目,它对人员的合作性要求很高,一个成功的覆膜工作是“进纸”“拉膜”和“摇滚”三者高度协调的成果。具体操作如下:在画图宽度合适的情况下,膜的长度要适当加长一点(一般5cm)。是调节滚子的旋钮,到手感到完全没有阻力为止、旋钮微紧。将膜平展送入,在膜走动的过程中不产生侧偏,不受挤压。然后,将膜拉起,在膜即将到头时,将滚子稳住,用力拉一下膜,端部平齐。此时,拉膜者下垂护膜同时“进纸”者可将画面进入(画面的一端应平齐),画面平展,两侧与膜平行。当准备就序,可让“摇滚”者缓缓摇动,看到没有问题之后即可匀速前进到头。这一过程中,进纸者要仔细检查画面上是否有头发之类的东西,尽量清去。覆膜完后,即进入“剪裁”工作。
裱板:当客户要求加板时,我们便进入下一道裱板工序。
背胶型:将画面剪裁到所需尺寸,平整地放在展板上,将四边对齐,中间用重物或由人压住。将一端背胶揭开约10公分的一条,粘贴到展板上,然后拿到覆膜机上,调节压力至刚好通过展板为止。将已贴上画面端进入,拉起画面,由一人抽出背胶纸,一人推展板到头为止。
5种常见的喷绘板材:
01、KT板由聚苯乙烯(Polystyrene)颗粒发泡而成,根据生产工艺不同,分为冷板和热板。表面均需覆膜压合。KT冷板和KT热板大的区别在于覆膜的工艺和板面膜本身。冷板为PVC膜,复合膜工艺为冷复合。热板膜是PS膜,复合工艺为热复合。喷绘行业对KT板的要求就是不起泡、不变形。热板起泡大都是因为熟化期短、面皮过薄导致,冷板起泡大都是因为生产时的涂胶不好或太阳直射过长导致。热板相比冷板,价格低,主要是因为热板生产期短、用料少、生产量大。
02、PP板是PP树脂添加各种功能助剂经挤出、压光、冷却、切割等工艺过程而制成的塑料板材。一种半结晶性材料,硬度和熔点相对较高。表面刚度和抗划痕特性很好。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法,对PP进行改良,增强相应性能。市面上通常是PP中空板、PP塑料板、PP蜂窝板、PP裁断板等不同类别。
03、亚克力(PMMA),俗称有机玻璃,化学名称Poly(methyl methacrylimide)聚甲基丙烯酸甲酯,亚克力板广泛应用于灯箱、招牌、指示牌、展架等。寿命比普通材料长三年以上,透光性好,所需的灯光强度较小,节省电能;抗冲击力强,是普通玻璃的十六倍;维护方便,也可回收再次利用。由于亚克力生产难度大、成本高,故市场上有不少廉的代用品。这些代用品也被称为"亚克力",其实是普通有机板或复合板(又称夹心板)。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成,表面硬度低,易褪色,用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力,中间是ABS塑料,使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力,可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别。
04、有机板,也称PS板,化学名称Polystyene聚苯乙烯。有机板耐高温、透光率、抗冲击性、耐候性及耐老化性等均次于亚克力板。
05、PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。PVC发泡板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性,因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板,广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业。
UV平板喷绘机产生的异味来源:当led灯照射材质的时候,一方面墨水与材质表面产生了化学反应,释放出味道,另一方面带来的热量会破坏材质表面。少量材质受影响会裂解出相关化学物质,产生性气味;可根据实际需要,降低灯的照射功率,或者在材质的的表面擦拭一层涂层。