但是这里有一个问题冷板经常会起泡,为什么呢?因为板芯熟化期太短,中性胶水有问题或是涂胶有过错,成板后有太阳直射或紫外线光照射。
后进行整包把贴好面的板在设备上时就裁成一定长度,就完成制作了,然而热板也有起泡的原因板芯的熟化期短,表面的PS面太薄,画面背胶的胶水与PS面有反应这3个原因造成的
是板芯发泡:原材料是PS颗粒,但是由于冷板大都是单层板芯,所以要进行双次发泡,次发泡厚度一般为3.5mm左右,熟化半个月后。
然后粘贴面皮:面皮的基材是PVC,一般为0.08m-0.1mm,0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮,1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮来加强板的挺度
通过设备把PS颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯(一次发泡),此时的板芯是卷材,一般为500米,此时的板芯要在常温下存放半月(熟化期),使板蕊的一些废气排放出去。
KT板从比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合,这两种不同工艺生产出来的产品我们对应的称之为(冷复合板)冷板和(热复合板)热板。冷板的制作工艺是让板芯发泡,但是由于冷板大都是单层板芯,所以要进行双次发泡,次发泡厚度一般为3毫米左右,熟化半个月后,再进行第二次发泡,把芯放到设备上发泡到5毫米左右,第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。