自动化控制有以下两种控制方式
开环控制系统:在开环控制系统中,系统输出只受输入的控制,控制精度和抑制干扰的特性都比较差。开环控制系统中,基于按时序进行逻辑控制的称为顺序控制系统;由顺序控制装置、检测元件、执行机构和被控工业对象所组成。主要应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制以及机械手和生产自动线。
闭环控制系统:闭环控制系统是建立在反馈原理基础之上的,利用输出量同期望值的偏差对系统进行控制,可获得比较好的控制性能。闭环控制系统又称反馈控制系统。
PLC控制柜的特点
1/高可靠性:高可靠性是PLC的特点之一。由于工业生产过程是昼夜连续的,这就对用于工业生产过程的控制器提出了高可靠性的要求。它的平均故障间隔时间为3—5万h以上。
2/灵活性:电气设备配置了PLC以后,在硬件设备基本不变的情况下,只需编写不同应用软件程序即可满足不同的控制要求,且可以用一台PLC控制几台操作方式完全不同的设备。
3/便于改进和修正:相对于传统的电气控制电路,PLC为改进和修正原设计提供了极其方便的手段。
4/触点利用率高:一个输入开关量或程序中的一个“线圈”可提供给用户任意多个联锁触点。也就是说,触点在程序中的使用次数不受限制。
5/丰富的I/O接口:PLC除了其有计算机的基本部分(如CPU,存储器等)以外,还有丰富的I/O接口模块。对不同的现场信号都有相应的I/O模块与现场器件或设备连接。
6/模拟调试:PLC能对所控功能在实验室内进行模拟调试,缩短现场的调试时间。
7/对现场进行微观监视:在PLC系统中,操作人员能通过显示器观侧到所控每个触点的运行情况,随时监视事故发生点。
8/快速动作:PLC的触点的反应内部是微秒级的,外部是毫秒级的。
9/体积小、质量轻、功耗低:由于PLC内部采用半导体集成电路。
10/编程简单、使用方便:PLC采用面向控制过程的方式,目前的PLC大多采用梯形图语言的编程方式,它继承了传统控制电路清晰直观的特点。
自动化控制的主要优点
1、高度的自动化程序,无需人工操作;
2、工作,提高企业生产效率;
3、整个工艺的生产流程稳定,提高产品的一致性;
4、适合大批量生产,降低了企业生产成本。
5、可以执行一些手工测试困难或不可能进行的测试。
6、更好地利用资源,将繁琐的任务自动化。
电气控制系统的说明
1、继电器、接触器控制系统:由继电器接触器的线圈、接点及相应的主令电器按生产工艺要求的逻辑过程连线组合而成的控制系统。
2、模拟控制系统:主要由模拟电子器件组合而成的控制系统。
3、数字控制系统:以数字电路器件(或计算机)为主体组成的控制系统
4、智能控制系统:以计算机为主体具有自动识别和自动调节控制系统的系统
概括:易于控制,节省人力人工,自动化系统。
变频控制柜的定期检查
利用每年一次的大修时间,将检查放在变频器日常运行时无法巡视到的部位。
1.做定期检查时,操作前切断电源,变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后,等待4min(变频器的容量越大,等待的时间越长,长为15min)使得主电路直流滤波电容器充分放电,用万用表确认电容器放电完后,在进行操作。
2.将变频器控制板、主板拆下,用毛刷、吸尘器情操变频器线路板及内部IGBT模块、输入输出电抗器等部位。线路污脏的地方,应用棉布沾上究竟或中性化学剂擦除。
3.检查变频器内部导线绝缘是否有腐蚀过热的痕迹机变色或破损等,如发现应及时进行处理或更换。
4.变频器由于震动、温度变化等影响,螺丝等紧固部件往往松动,应将所有螺丝全部紧固一遍。
5.检查输入输出电抗器、变频器等是否过热,变色烧焦或异味。
6.检查中间直流回滤波电解电容器小凸肩(安全闸)师傅膨胀,外表面是否有雷文。漏液、膨胀等,一般情况下滤波电容器的使用周期大约为5年,检查周期长为一年,接近寿命是,检查周期好为半年,电容器的容量可用数字电容表测量,当容量下降到额定容量的80%以下时,应予更换。
7.检查冷却风扇运行是否完好,如有问题则应惊醒更改。冷却风扇的寿命受限于轴承,根据变频器运行情况需要2-3年更滑一次风扇或轴承。检查时如发现异常生音、异常震动,同样需要更换。
8.检查变频器绝缘是否在正常范围内(所有端子与接线端子),中关于以不嫩用兆欧表对线路板进行测量,否侧会穗槐线路板的电子元器件。
9.将变频器的R、S、T端子和电源电缆断开,U、V、W端子和电机端电缆断开,用兆欧表测量电缆每相导线之间以及损坏线路板的电子元器件。
10.变频器在检查完毕投入运行前,应带电机空载运行几分钟,并进行电机的旋转方向。
变频柜的应用范围
广泛应用于城乡各种类型自来水供水系统。高层建筑供水、生活用水及消防用水、工业生产工况闭环用水的恒压控制、锅炉补水泵、热力供暖循环泵自动控制、喷泉控制、空调系统及冷却控制水厂、泵站及石油化工待业的流量系统二次加压控制、TSLB变频柜可用于各种需要节能改造或需要0速启动生产线电机