宿州智能变频柜变频柜污水处理控制柜

自动化控制柜的维修保养注意事项
1.断开电源，检查自动化控制柜的机架是否可靠接地，使接地电阻不大于4。
2.自动控制柜有不同的性能(DC110V；交流单相220V三相交流)，维修过程中区分电路，防止短路事故。
3.自动化控制柜上的所有电气开关应灵活可靠，无明显噪音，电缆与端子连接处无松动，动触头连接处的导线不应断裂。
4.用软刷或吹掉面板插件和所有电磁开关组件上的灰尘，检查自动化控制柜内电气开关触点的状态和接触情况，线圈的外绝缘和机械动作的可靠性。部分。
5.更换保险丝时，保险丝电流应与电路电流相匹配。

自动化控制柜的四种控制方式
液位控制：控制柜配有Key浮球开关，可根据液位高低变化，自动控制给排水泵的开、停。
压力控制：外接电源的压力表或压力控制器，可根据管网压力的变化自动开启或关闭水泵，本型大量用于生活给水和消防增压系统。
温度控制：附加一个温控器，可根据设定的温度范围开泵或关闭泵，用于需要温度控制的场合，如恒温、换热系统等。
时间控制：机箱面板上设置有时间设定开关及显示，用户可根据需要控制水泵的开关，适用于各种定时或有规律的间歇操作方式。

自动化控制柜应该如何调试？
1、按照图纸检查回路（未送电状态下）
一般PLC控制系统的图纸包含柜内图纸和柜外图纸两部分；柜内图纸指柜子内部的接线图；柜外图纸是所有接出电气柜的接线图。这一部分需要检查的是；1图纸设计是否合理，包括各种元器件的容量等等。2根据图纸检查元器件是否严格按照图纸连接。
在这一过程中，需要注意的地方是检查电源，1确保回路没有短路。2确保强弱电没有混合到一起；因为PLC电源为24v，一旦因为接线错误导致220V接进PLC里，很容易将PLC或者拓展模块烧毁。
3、检查PLC外部回路
电源确认完毕后送电，测试输入输出点，测试IO点需要挨个测试，包括操作按钮，急停按钮，操作指示灯以及气缸及其限位开关等等，具体方法是一人在现场侧操作按钮等，另一人在PLC测监控输入输出信号；对于大型系统应该建立测试表，即测试后做好标记。如果发现在施工过程中有接线错误的地方需要立即处理。
这一步应该注意的是需要将程序备份后清空PLC里面的程序或者将程序禁用，避免因测试导致设备的动作。
3、根据生产工艺调试自动模式
在完成半自动调试后，可进一步调试自动工作。这一环节是重要的，需要根据生产工艺测试各种连锁，包括逻辑连锁，安全连锁等，而且要多测试几个工作循环，以确保系统能正确无误地连续工作。
4、调试手动模式/半自动模式以及相关逻辑关系
IO点和负载侧都测试以后，接下来要进行的是手动模式下的调试。这里的手动模式也可以叫做半自动模式，不是用手直接去按动电磁阀或接触器等，而是指通过按钮或者HMI的按钮等去驱动设备，是与自动状态对应的。
这一环节重要的是要测试安全功能，即在设备运行状态下测试急停，安全光栅等等的安全功能是否起到相应作用。
5、检查机械结构并测试电机类负载
这一步需要检查机械结构是否紧固等等，电机类负载是否做好相应保护，避免因意外导致的事故，检查完毕后需要手动去测试设备运行，如正反转电机类，需要测试线路是否完好并带电试车，变频器类设置相应参数并进行电机优化，静态识别或者动态识别等。
这里需要注意的是对于一些特殊负载，比如说垂直类上下移动的负载需要由人员进行，以免因控制不当导致测试事故。
6、特殊工艺的测试
PLC控制系统里除了逻辑控制，还有很多拓展出来的功能，比如说PID控制等，当这些逻辑调试基本完成后，可着手调试模拟量、脉冲量控制。主要的是选定合适控制参数。一般讲，这个过程是比较长的。要耐心调，参数也要作多种选择，再从中选出优者。有的PLC，它的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程，也是需要相当的时间才能完成的。
7、完成上述所有的步骤
整个调试基本算是完成了。接下来到了预生产的步骤了，预生产是生产前的工作检测，在该阶段可以配合生产进行一些特殊的测试，比如说生产节奏是否满足，带载情况下安全功能还能否起作用等等，一般连续生产一定时间后可以交工了。

控制柜是一种应用广泛、功能多样的电气设备，其可在各种领域实现电器设备的自动控制、远程控制，并可快速定位和排除故障。随着各个领域对自动化和智能化的需求越来越高，控制柜的应用前景将更加广阔。

水泵控制柜的特点
1、 启动方式
水泵控制柜启动方式分为:全压启动、星三角降压启动、自耦降压启动、软启动及变频启动等。使用时应该根据供电条件等因素选择适当的启动方式。
2、 主要回路
水泵控制柜主要回路由隔离电路、短路保护、过载(后备)保护电路、启停(变速)控制电器、热继电器及配电线电缆等组成，形成对水泵电机有效保护。按需设各类监控信号。

变频控制柜的定期检查
利用每年一次的大修时间，将检查放在变频器日常运行时无法巡视到的部位。
1.做定期检查时，操作前切断电源，变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后，等待4min（变频器的容量越大，等待的时间越长，长为15min）使得主电路直流滤波电容器充分放电，用万用表确认电容器放电完后，在进行操作。
2.将变频器控制板、主板拆下，用毛刷、吸尘器情操变频器线路板及内部IGBT模块、输入输出电抗器等部位。线路污脏的地方，应用棉布沾上究竟或中性化学剂擦除。
3.检查变频器内部导线绝缘是否有腐蚀过热的痕迹机变色或破损等，如发现应及时进行处理或更换。
4.变频器由于震动、温度变化等影响，螺丝等紧固部件往往松动，应将所有螺丝全部紧固一遍。
5.检查输入输出电抗器、变频器等是否过热，变色烧焦或异味。
6.检查中间直流回滤波电解电容器小凸肩(安全闸)师傅膨胀，外表面是否有雷文。漏液、膨胀等，一般情况下滤波电容器的使用周期大约为5年，检查周期长为一年，接近寿命是，检查周期好为半年，电容器的容量可用数字电容表测量，当容量下降到额定容量的80%以下时，应予更换。
7.检查冷却风扇运行是否完好，如有问题则应惊醒更改。冷却风扇的寿命受限于轴承，根据变频器运行情况需要2-3年更滑一次风扇或轴承。检查时如发现异常生音、异常震动，同样需要更换。
8.检查变频器绝缘是否在正常范围内（所有端子与接线端子），中关于以不嫩用兆欧表对线路板进行测量，否侧会穗槐线路板的电子元器件。
9.将变频器的R、S、T端子和电源电缆断开，U、V、W端子和电机端电缆断开，用兆欧表测量电缆每相导线之间以及损坏线路板的电子元器件。
10.变频器在检查完毕投入运行前，应带电机空载运行几分钟，并进行电机的旋转方向。