成套控制柜变频柜PLC控制柜系统

自动化控制有以下两种控制方式
开环控制系统：在开环控制系统中，系统输出只受输入的控制，控制精度和抑制干扰的特性都比较差。开环控制系统中，基于按时序进行逻辑控制的称为顺序控制系统；由顺序控制装置、检测元件、执行机构和被控工业对象所组成。主要应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制以及机械手和生产自动线。
闭环控制系统：闭环控制系统是建立在反馈原理基础之上的，利用输出量同期望值的偏差对系统进行控制，可获得比较好的控制性能。闭环控制系统又称反馈控制系统。

PLC控制柜的特点
1/高可靠性：高可靠性是PLC的特点之一。由于工业生产过程是昼夜连续的，这就对用于工业生产过程的控制器提出了高可靠性的要求。它的平均故障间隔时间为3—5万h以上。
2/灵活性：电气设备配置了PLC以后，在硬件设备基本不变的情况下，只需编写不同应用软件程序即可满足不同的控制要求，且可以用一台PLC控制几台操作方式完全不同的设备。
3/便于改进和修正：相对于传统的电气控制电路，PLC为改进和修正原设计提供了极其方便的手段。
4/触点利用率高：一个输入开关量或程序中的一个“线圈”可提供给用户任意多个联锁触点。也就是说，触点在程序中的使用次数不受限制。
5/丰富的I/O接口：PLC除了其有计算机的基本部分（如CPU,存储器等)以外，还有丰富的I/O接口模块。对不同的现场信号都有相应的I/O模块与现场器件或设备连接。
6/模拟调试：PLC能对所控功能在实验室内进行模拟调试，缩短现场的调试时间。
7/对现场进行微观监视：在PLC系统中，操作人员能通过显示器观侧到所控每个触点的运行情况，随时监视事故发生点。
8/快速动作：PLC的触点的反应内部是微秒级的，外部是毫秒级的。
9/体积小、质量轻、功耗低：由于PLC内部采用半导体集成电路。
10/编程简单、使用方便：PLC采用面向控制过程的方式，目前的PLC大多采用梯形图语言的编程方式，它继承了传统控制电路清晰直观的特点。

自动化控制柜工艺结构
一种自动化控制柜，它涉及配电设备技术领域，PLC主机,电源均安装在柜体内部，散热器安装在柜体内部的侧面，防尘网设置在散热器的外侧，柜体的前部开设有放置孔，触摸式液晶操作屏设置在放置孔内，两导轨分别安装在放置孔的上下端，滑动门的两端分别安装在两导轨上，滑动门的一侧安装有刮尘刷，刮尘刷的两侧均设置有储尘槽，两储尘槽的下端设置有集尘盒；它能保持触摸式液晶操作屏的洁净度,同时能保护触摸式液晶操作屏,省时省力,且操作简单,方便,延长使用寿命。

变频器控制柜的维护
夏季是变频器毛病的多发季节，要确保变频器能持久不变和可靠地运转，关键正在于日常维护调养，为了包管变频器可以正在高温热的夏季不变运转，减少因维护不妥或者现场运转环境太差形成没必要要的不测停机，正在夏季变频器的维护时，请用户务必留意变频器安拆环境的温度，定期清扫变频器内部尘埃，确保冷却风路的畅达。加强巡检，改善变频器、电机及线路的周边环境。查抄接线端子能否紧固，包管各个电气回来的准确可靠连接，避免没必要要的停机事故发作。选择合适的变频器容量对于选矿厂来说极为重要，如果容量与实际需求值不相符合，就会出现实际频率与额定频率不能吻合的情况，从而出现频繁的跳闸。

变频柜的应用范围
广泛应用于城乡各种类型自来水供水系统。高层建筑供水、生活用水及消防用水、工业生产工况闭环用水的恒压控制、锅炉补水泵、热力供暖循环泵自动控制、喷泉控制、空调系统及冷却控制水厂、泵站及石油化工待业的流量系统二次加压控制、TSLB变频柜可用于各种需要节能改造或需要0速启动生产线电机

变频控制柜的维护保养
由于电工电子技术就和为基数的快速发展，变频器改型换代速度也比较快，不断推出新型产品，性能不断提高，功能不断充实、增强。不管国内或国外的变频器种类繁多，但功能及使用上却类似，总的来说，其使用、维护保养机故障处理方法是基本相同的，在实际应用中，变频器受到周围的温度、震动、粉尘、腐蚀性气体等环境条件的影响。其性能会有一些变化。使用合理、维护得当，侧能延长使用寿命，并减少因突然故障造成的生产损失。如果使用不当，维护保养工作跟不上去，就会出现运行故障，刀子变频器别不能正常工作，甚至造成变频器过早的损坏，而影响生产设备的正常运行。因此日常保养与定期检查是比不可少的。