众辰ZD800系列工程型变频器在化工行业上的应用

一、引言

随着现代化工行业的快速发展，对于设备性能、效率和稳定性的要求日益提高。变频器作为现代工业自动化控制的核心设备之一，在化工行业中扮演着至关重要的角色。众辰ZD800系列工程型变频器凭借其的性能和稳定可靠的质量，在化工行业中得到了广泛应用。本文将探讨众辰ZD800系列工程型变频器在化工行业上的应用。

二、众辰ZD800系列工程型变频器概述

众辰ZD800系列工程型变频器是一款、高可靠性的变频控制设备，具有多种控制模式、控制算法和丰富的保护功能。该系列变频器采用的矢量控制技术，能够实现电机的、稳定运行，同时支持多种通讯协议，方便与上位机进行数据交换。

三、众辰ZD800系列工程型变频器在化工行业的应用

1、众辰ZD800系列工程型变频器在化工配料中的应用

化工生产中的配料控制、催化剂的计量控制，反应釜的搅拌速度以及液态中间体的输送均是非常重要的化工生产环节，上述控制环节的控制灵活性和控制度将直接影响到化工产品的生产品质。实现灵活、的控制方式有各种各样，变频器是为理想的手段之一。由于变频器理想的智能性控制过程，因而变频器更适合于规模应用的产业生产过程。

通常的化工生产线是由数量不等的反应釜、计量配料泵和输送泵等组成。在该过程中，反应釜的搅拌速度控制、计量泵的定量控制和生产过程中各个环节之间的匹配输送均可由变频器担当执行机构。从而实现化工生产的全自动控制运行。除了上述与生产直接有关的各种优势之外，使用变频器还会解决过去在生产中难以克服的诸如浓稠液体的搅拌启动及马达保护，配料的动态精度的控制问题。可以大限度地摆脱操作人员带来的人为因素对产品品质的影响。

2、众辰ZD800系列工程型变频器在自动提取液化气系统设备改造上的应用

变频器应用到原油自动提取液化气系统设备改造上，解决了对电网冲击大，人工操作的繁琐，而重要的是节能节电以及实现自动化提取液化气系统。据统计，每个月可节电40%左右，照此推算半年就可以回收成本，效果十分显著。

以往原提取液化系统主要是人工操作，从原油分解出的液体混合物及丙烷共同排入塔顶灌内，再由操作人员观察安装在塔顶的压力表指示进行操作。当超过所规定的压力值时，适度地调节进入空气压缩机的阀门，通过压缩机把丙烷压缩成淮化气的程序。丙烷气体压缩机的电机是90三相异步电动机由于直接启动电流过大，在启动过程中是由一台自耦变压器为核心的降压启动柜来实现电机启动，但启动后压缩机仍为工频运行，这样浪费了大量的电能，对机械的磨损也相当大，不能实现自动化控制，给生产带来诸多不便，采用变频器为化工厂设计的一套自动提取液化气系统性能上采用特，的电压空间矢量控制，比传统的正弦波控制技术有明显的优点，谐波成分小，低速转矩大，运行稳定，具有输出电压自动调整（AVR）　功能，更适合我国电网。

3、众辰ZD800系列工程型变频器在炉要机上的应用

化工厂造气炉炉条机电机多为陈旧设备，运用变频器进行改造取得良好效果。炉条机原为滑差电机，功率为11KW，改变频应为7.5KW，其滑差电机调速需要直流系统而变频装置无此系统，故电气节能，取得了较好的效益。

4、众辰ZD800系列工程型变频器在风机、泵类上的应用

化工企业为了做好泵与风机的节能工作，可利用变频器来调节状态。在化工生产过程中，流量总是发生变化的，随着工艺条件进行调节的，如果将节流调节改为变速调节，将没有节流损失，调节，很接近理想的调节。

四、案例分析

以下是一个众辰ZD800系列工程型变频器在化工行业应用的典型案例：

某化工厂原有的流体输送系统采用传统的机械式调节方式，能耗高、调节精度低。为了降低能耗和提高生产效率，该化工厂决定采用众辰ZD800系列工程型变频器对流体输送系统进行改造。经过改造后，该系统的能耗降低了30%，同时调节精度也得到了显著提高。此外，由于变频器具有多种保护功能，设备的故障率也大大降低，提高了生产的稳定性和可靠性。

五、结论

众辰ZD800系列工程型变频器凭借其的性能和稳定可靠的质量，在化工行业中得到了广泛应用。该系列变频器不仅可以实现的电机控制，提高生产效率和节能降耗，还可以保障设备的稳定运行。因此，对于需要进行控制和节能改造的化工行业用户来说，众辰ZD800系列工程型变频器是一种理想的选择。