蓄电池封装外观缺陷识别设备

无锡 高同装备机器视觉检测系统 外观检测设备 电池瑕疵检测 蓄电池质量检测
检测项目：电池封装外观缺陷识别
本系统针对电池封装后检测电池包尺寸及外观缺陷的机器视觉系统，检测功能包括：
1、封装起皱;
2、压极耳;
3、极耳胶不良;
4、压伤、夹伤;
5、入壳不良;
6、侧封尺寸不良;
7、角位凹坑;
8、底封边未封。
高同装备科技，本检测系统是与生产现场拉线配合使用，但是又是相对立的检测工位，目前在电池生产工艺制成中，电池极片封装后由叠片后的电池包放入铝箔中通过设备封装成一个个电池包，进入输送线，再由人工从输送线上拿出进行双面外观缺陷检测。
人工检测的缺点：
1、人眼是无法测量尺寸检测项的。
2、人工在拿着电池包翻转检测时，容易把电池包二次损坏、
3、人工检测会出现错误。高同装备机器视觉检测系统无论设备上和自主研发软件系统的都有的优势。
本系统通过与现场设备信号对接，安装与现有流水拉线边，立的检测工位，当产品到达工位时，机器人吸取产品到设备光学玻璃检测平台上，上下相机拍照(为了避免光源的干涉，先上面2只相机拍照，上面光源亮;再下2只相机拍照，下面光源亮)，软件处理图片得出OK/NG结果，若OK产品机器人吸取产品放回流水线，产品进入下一个工位，若NG产品机器人吸取产品放入不良品收集区，所以，使用本系统可以减少乏味而耗费劳力的人工作业，并减少人为的检测错误，大幅提升产品出货品质，增加公司对外竞争力。
检测原理
系统使用了四个相机，个相机用于检测电池包正面铜极耳胶宽、铜极耳宽度、铜极耳入壳检测、铝极耳胶宽、铝极耳宽度、铝极耳入壳检测、两极耳宽度，第二个相机用于检测电池包正面侧封宽度、底封有无检测、封口表面检测、夹伤检测，第三个相机用于检测电池包反面铜极耳胶宽、铜极耳宽度、铜极耳入壳检测、铝极耳胶宽、铝极耳宽度、铝极耳入壳检测、两极耳宽度，第四个相机用于检测电池包反面侧封宽度、底封有无检测、封口表面检测、夹伤检测。四个相机分别开辟了线程，在需要检测的时候启动线程，当不需要检测时候则将线程挂起。

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