AB25B-D017N114变频器公司

实验进程
样品一端焊接(或别的方法固定)在板上，板两头经过衔接件和工装件衔接。样品另一端经过夹具和球形轴承衔接。
静态实验中：样品一端固定，另一端用必定的力（小于2500N）去顶，使固定的一端开裂，操控器经过压力传感器反应到样品开裂时分的扭矩，上位机软件可实时显现受力曲线，保留数据。
动态测验中：触摸屏或电脑可以设定并记载振荡的次数，振荡振幅可调，分±5mm, ±8mm, ±10mm, ±20mm, ±30mm，精度按1mm设定。频率1Hz，依照现场状况，调理频率档位。上位机软件依据监测的电流核算受力曲线并保留数据。

参数设置：
1、加减速时间:加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为准则，重复操作几次，便可确定出佳加减速时间。
2、转矩提升：又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围F/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿启动转矩，使电动机加速顺利运行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的启动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

优点:
(1) 接线简单；
(2) 频率设置简单，操作方便；
(3) 安装灵活；
(4) 频率设置精度高；
(5) 抗干扰能力强；
(6) 同步性能好，可以同时实现多台变频器的频率升高和降低。
根据实际需要，合理选择频率设置方法，以达到应用效果。