323A2396P96交换机

GE Multilin 350继电器用作馈线保护和控制系统。作为GE数字能源集团的产品，这些继电器设计用于中低压配电馈线的过流保护。
GE Multilin 269 Plus电机保护系统是一系列用于工业应用中交流电机的集成保护和控制系统。269 Plus 系列具有多种功能，可通过订购号进行定制，以更改控制功率、相位 CT 等。
GE数字能源的GE Multilin 369电机管理继电器系列具有可定制的继电器，使用户能够监控和保护工业应用中的三相电机。
GE Multilin 469电机管理继电器是GE数字能源公司的产品，它利用基于微处理器的继电器来保护和管理不同马力的电机和其他相关设备。
GE数字能源的GE Multilin 489发电机管理继电器产品线由可定制的（通过订购代码选项选择）基于微处理器的继电器组成，允许用户保护和管理感应发电机和同步发电机。
GE Multilin 565/575 馈线管理继电器系列旨在通过监测相电流、接地电流和电压来保护三相馈线。
GE消费和工业部门的GE Multilin 745变压器保护系统。该系统由高速、基于多处理器的变压器继电器组成，适用于小型、中型和大型电力变压器。
GE数字能源和GE Multilin的750/760馈线管理继电器系列专为各种应用而设计，因此具有一系列订单选项，可适当定制。
GE工业系统公司的GE Multilin UR系列是一个模块化的保护和控制继电器系列。
GE Multilin的850系列供料机保护和控制系统。

IS200DSPXH1DBC作为数字信号处理器控制板。由于有几个不同版本的DSPX板可用，请确保您为您的系统订购了该板的正确迭代。

IS200DSPXH1DBC包括一个60 MHz数字信号处理器、一个集成电路(ASIC)和标准存储器组件。ASIC提供自定义逻辑功能，并连接到嵌入在连接到电路板的前面板中的两个led。这些指示灯(一红一绿)用于告警单板故障。

IS200DSPXH1DBC有几个I/O连接器。这包括一个背板连接器(P1)和一个垂直引脚连接器位于靠近板的前面(P7)。此外，还有两个连接器安装在板的面板上。这些功能作为工程监控端口(P6，)和DSP仿真端口(P5)。

IS200DTAIH1ABB是为Mark VI系统创建的GE组件。Mark VI是在Speedtronic系列名称下发布的燃气/蒸汽轮机管理系统。自20世纪60年代以来，该系列一直用于涡轮机管理的各种迭代。Mark VI具有以太网通信能力，并在硬件和软件中包括机载诊断(限制检查)。

IS200DTAIH1ABB是一款单工模拟输入/输出终端板。它是一个紧凑的模拟信号输入板。电路板安装在一个塑料支架上，使PCB可以安装在din导轨上。这块电路板有十个模拟输入和两个模拟输出。输出为0-20mA，但可以通过重新配置跳线来配置0-200mA电流。

IS200DTAIH1ABB具有单个37针连接器和闭锁紧固件。这个标记为JR1。该板有一个端子板(TB1)，有48个螺钉连接。该端子带安装在电路板上。端子排一般采用#18 AWG线的屏蔽双绞线。请注意，螺钉43/44被为接地(SCOM)连接。地线应尽量短。该板有21个跳线开关;这些被标记为JP1A/B- jp10a /B(20)加上JP0。电路板还包括各种电容器、电阻器和集成电路，以及四个小的子面板。板上的跳线用于配置电流和电压。

IS200DTAIH1ABB由GE提供技术支持。有关该PCB、其组件或安装程序的信息可以通过手册、用户指南和数据表找到。

plc开关量输出类型大致分为三种,继电器输出型、晶体管输出型和可控硅输出型. R-继电器；T-晶体管
继电器输出交流直流都可以,晶体管常见有5vdc和24vdc输出,可控硅比较少见,只有特殊输出型号才有.
考虑选用的输出模块类型,通常继电器输出模块具有价格低、使用电压范围广（可接市电）、负载能力大，导通压降小,承受瞬时电压和过电流的能力较强,但寿命短、响应时间较长、动作速度较慢等.
晶体管输出（可分PNP、NPN型）优点是通断速度快（脉冲输出，适合高频），一般为0．2ms左右；寿命长；缺点是工作电压低（不能接市电）；负载能力弱，300mA左右。
可控硅输出模块适用于直流负载,开关频繁,反应速度快,寿命长,电感性低功率因数负荷场合,但价格较贵,过载能力较差.

控制系统已被广泛应用于人类社会的各个领域。在工业方面，对于冶金、化工、机械制造等生产过程中遇到的各种物理量，包括温度、流量、压力、厚度、张力、速度、位置、频率、相位等，都有相应的控制系统。在此基础上通过采用数字计算机还建立起了控制性能更好和自动化程度更高的数字控制系统，以及具有控制与管理双重功能的过程控制系统。在农业方面的应用包括水位自动控制系统、农业机械的自动操作系统等。
控制系统其实从20世纪40年代就开始使用了，早期的现场基地式仪表和后期的继电器构成了控制系统的前身。以PLC和DCS为代表，从70年****始应用以来，在冶金、电力、石油、化工、轻工等工业过程控制中获得迅猛的发展。从90年****始，陆续出现了现场总线控制系统、基于PC的控制系统等，将简要介绍各种常见的控制系统，并分析控制系统的演进过程和发展方向。
70年代中期，由于设备大型化、工艺流程连续性要求高、要控制的工艺参数增多，而且条件苛刻，要求显示操作集中等，使已经普及的电动单元组合仪表不能完全满足要求。在此情况下，业内厂商经过市场调查，确定开发的DCS产品应以模拟量反馈控制为主，辅以开关量的顺序控制和模拟量开关量混合型的批量控制，它们可以覆盖炼油、石化、化工、冶金、电力、轻工及市政工程等大部分行业。

1975年前后，在原来采用中小规模集成电路而形成的直接数字控制器（DDC）的自控和计算机技术的基础上，开发出了以集中显示操作、分散控制为特征的集散控制系统（DCS）。由于当时计算机并不普及，所以开发DCS应强调用户可以不懂计算机就能使用DCS;同时，开发DCS还应强调向用户提供整个系统。此外，开发的DCS应做到与中控室的常规仪表具有相同的技术条件，以可靠性、安全性。
在控制系统中，仪器仪表作为其构成元素，它的技术进展是跟随控制系统技术的发展而发展的。目前，控制理论已发展到智能控制的新阶段，自动化仪器仪表的智能化就成为必然了。
仪器仪表的智能化主要归结于微处理器和人工智能技术的发展与应用。
例如运用神经网络、遗传算法、进化计算、混沌控制等智能技术，使仪器仪表实现高速、、多功能、高机动灵活等性能。
再如，运用模糊规则的模糊推理技术，对事物的各种模糊关系进行各种类型的模糊决策。
又如，用软件实现信号滤波，如快速傅立叶变换、短时傅立叶变换、小波变换等技术，是简化硬件，提高信噪比，改善传感器动态特性的有效途径。
还如，充分利用人工神经网络技术强有力的自学习、自适应、自组织能力，联想、记忆功能以及对非线性复杂关系的输入、输出间的黑箱映射特性等。
当前，我国智能化领域薄弱、需要发展的是仪器、仪表、传感器等基础产业。随着科学技术的飞速发展和自动化程度的不断提高，我国仪器仪表行业也将发生新的变化并获得新的发展。仪器仪表产品的高科技化，特别是智能化，将成为日后仪器仪表科技与产业的发展主流。