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1个小时前发布 徐州液压伺服支撑系统流程,创银机械技术有限公司。自2015年成立以来,公司秉承创始人张茂松“创新技术、创造产品、创收价值”的经营理念,致力于开发新型技术,研发新型机械,解决工程热点问题。
创银公司自主研发的第五代伺服轴力补偿系统,由控制柜、液压站、补偿装置和技术中心组成,采用位移和轴力双指标控制,可切换全自动或手动补偿模式,具有安全稳定、实时响应、操作便捷的特点。本系统解决了两个热点问题:1基坑轴力时刻变化,传统钢支撑需不定期补偿轴力;2钢碶块极易变形,传统钢支撑轴力补偿过程中有较大安全隐患。
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针对上述软土深大基坑微变形控制技术难题,通过室内土工试验、理论研究、计算分析、大量工程实践及现场实测等技术手段,研究提出了
一系列组合控制技术,包括:基于深层滑移带的软土深大基坑微变形控制分区支护技术、钢支撑轴力自动伺服系统、与支撑布置相结合的坑内
土体加固技术、利用时空效应的开挖支护技术、信息化监测监控技术。通过这些技术的合理应用,实现软土深大基坑微变形控制目标。
因此如何控制和减小基坑开挖变形及周边沉降已成为亟待解决的工程难题。劳动路站一区、二区车站原支撑体系包含道钢筋混凝土支撑、5道
钢支撑+道换撑第6道为钢筋混凝土支撑第8道为钢支撑其中第8道钢支撑直径为800mm其余均为609mm第6道钢筋混凝土支撑施工时其上方设有?
609壁厚16mm临时钢支撑预撑。
因此支撑轴力需设置在合理的范围内。工程地质条件车站范围内土层自上而下主要为:1人工填土、褐色~灰黄色粉质黏土、灰色淤泥质粉质
黏土夹粉性土、t灰色粉质黏土夹淤泥质粉质黏土、灰色淤泥质黏土、-1灰色黏土、1-2灰色粉质黏土、暗绿~草黄色粉质黏土、-2草黄~灰色
砂质粉土。
不同的伺服系统作用原理有所区别在不同的车站工况下效果也不尽相同。在实践运用中可依据基坑变形控制目的经过有限元计算剖析优化钢
支撑轴力伺服系统的数量和使经济与平安得到均衡。
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远离维护对象的大基坑先开挖紧邻维护对象的狭窄小基坑后开挖。在地铁线路网络化覆盖程度越来越高的同时上海城市建设和改造也得到了
高速发展结合城市建设和改造开发大型地下空间已成为一种必然。
在基坑开挖过程中当支撑初始设定轴力值过大基坑变形过小时会有支撑轴力超过大设计承载值的情况此时需根据变形控制情况适当卸压确保
基坑变形控制目标和支撑安全。
无论是实测值还是模仿值曾经架设的支撑随着开挖深度的增加都呈现先增大后减小的趋向且在架设第5道支撑即第道混凝土支撑时轴力大这是
由于第5道支撑整体抗弯刚度要大于钢支撑抵御更多的基坑变形。
选取基坑长边中点断面作为计算断面,依据实际基坑断面图,设定模拟计算中的几何模型,基坑宽24.m、深24.69m。Hsieh[8]研究发现,基
坑开挖对墙后地表位移的影响范围可以分为主要影响和次要影响范围,主要影响范围为倍的基坑开挖深度,而次要影响范围则为2~4倍开挖
深度内。因此,为考虑计算模型对周围环境的影响,模型单侧土层水平方向范围取75m,模型垂直方向土层范围取100m。左侧支护结构埋深为
52m,右侧支护机构埋深为57m。水平支撑布置见图所示,其中第及第5道支撑为钢筋混凝土支撑,其余为钢支撑。实际计算时采用的模型尺寸
为深度100m,宽度150m。模拟采用摩尔库伦模型,为了获得更好的精度,土体将采用15节点三角形基本单元,支护结构采用板单元模拟,横
向支撑采用杆单元进行模拟,支护结构和土体之间的相互作用采用界面单元模拟,边界条件设置为标准固定边界(左右边界的水平位移为零,
竖向位移不为零,下边界位移不允许水平竖向位移)。左侧距离基坑外侧7m处设置20kPa施工荷载,作用距离为8.m;右侧距离基坑外侧7m设置
20kPa施工荷载,作用范围为6m。
2021年9月25日今日头条新消息,据创银机械中心技术部透露资讯