E-SOP系统是一种标准的作业程序。所谓标准,在这里有优化的概念,即不是随便写出来的操作程序都可以称作sop,而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的优化的操作程序设计。简单一点讲,所谓标准,尽可能的将相关操作步骤进行细化,量化和优化。
ESOP系统是对整个车间制造过程的优化,而不是单一的解决某个生产瓶颈;要实现生产执行管控的信息化,需要运用ESOP系统进行生产计划、生产组织、生产调度、协调与控制等,从而实现物质变换、产品生产、价值创造。要想用好ESOP系统,还要善于挖掘、应用ESOP系统的功能和价值,比如运用ESOP系统进行生产战略制定、生产计划设计、生产运作控制、生产分析,通过ESOP系统的强大功能,分析问题、查找原因、制定对策,从而改善、优化生产流程和生产质量管控体系,提升企业核心竞争力。
工厂有两个基本特征。一是许多职位的人员经常变动,二是一些日常工作的基本操作程序相对稳定。不同的人,由于不同的成长经历,个性,知识和经验,可能会以不同的方式和步骤做不同的事情。由于ESOP系统本身是在实践中不断总结,优化和改进的结果,因此在此过程中积累了许多人的常识。因此,相对优化可以提率。通过每个ESOP系统来提高相应的工作效率,企业通过整个ESOP系统将不可避免地提高整体运营效率。
各种厂家在生产制造的时候,难免会生产出不合格的产品,就需要人工来进行生产过程记录与数据记录。但人工毕竟是人工,也很有可能会造成错误误差报告,人工成本也会增高,机器就不一样了。假如使用的是我们的ESOP系统,错误率就能够大大降低,甚至没有。因为他能够及时发现物料的变动并且录入,实时展现数据。
对于现在ESOP系统的采取方面去看到的期间,在采取的期间,能实现的购买方面能良好实现的模式就会是很显著有用的状况了,更好看到原来的作用的期间,能发挥出出来哪些类别的作用,应该要大家加上原来的采取的方面和领域方面良好地加上起来去采取,这样的做法就会是有用的。显然从现在ESOP系统的采取状况去解析的期间,根本上能大家不容易出现任何方面的地方,显然能实现的状况还是很显著不同的的状况了。毕竟从现在这样的产品的功能方面去间接思考的期间,着实能稍微的从自己的方面更好的得到大家,实现良好地运用范围,自然这样的原来影响就会是有用的。
1、ESOP电子作业指导书 2、安灯系统 3、电子看板 4、智能数据采集 5、设备管理系统 6、QC管理、检修系统 7、BI 数据分析 8、和ERP,OA,MES,PLM接口 9、文档管理系统 10 、扩充:培训系统,刷脸系统,监控系统,广播系统、宣传系统,质量反追溯系统、静电监控系统、工时采集系统、仓库亮灯分拣系统