ABB定位器的引进,为现场执行器的数字化通讯,全厂的一体化管理通过了的工具。ABB定位器突破传统的概念,采用TEIP11作为核心部件,结合微处理技术,内置通讯功能。通过安装,适合转动型及直行程阀门的控制,定位精度高,行程范围大:直行程:20~150mm,转动型:达125度。气容≥13.5kg/小时,气耗≤0.03kg/小时,通过自动零点/量程的调整,简化调试。采用传感器技术进行温度及位置补偿,具有抗振动能力高达10g,10~150Hz;温度范围-40~+85°C的特点。通过HART或Profibus/FF通讯接口,建立现场与控制室的实时联系,可进行参数调整,状态监控。自由组态的输出特性,大程度地改善球阀/碟阀的输出特性,可采用廉价的球阀/碟阀+智能阀门定位器同时达到关断阀与调节阀的特性。
ABB定位器有一个坚固的铝壳并且有一个立的接线盒,分开的模块都在下面。旋转执行机构带有100°角的凸轮。执行机构的运动带动定位器的旋转轴。通过一个感应式非接触体感应器来扫描,旋转的角度随后转化为电气信号。位置传感器也包括一个测量箱内温度的温度传感器。凸轮不需要用户替换。位置传感器,凸轮和CPU形成一个只能由制造商替换的调节单元。气动输出模块由一个引导级和一个作为主级的模拟3位3通阀组成。
引导级将电气信号转变为压力信号。此过程由一系统来完成,系统由一个线圈磁铁和一个喷嘴舌门组成。终的压力控制主级。除了两个进气和出气位置,还有一个中间位置。在达到设后,阀切换到中间位置以使在主级没有空气损失。对于双作用输出可以有两个主级。电气单元读如4~20mA输入回路设和由A/D转换器变换的位置传感器来控制过程量。微处理器计算控制偏差并且将相应的校正信号输出给气动单元。
(1)用于对调节质量要求高的重要调节系统,以提高调节阀的定位及可靠性。
(2)用于阀门两端压差大(△p>1MPa)的场合。通过提高气源压力增大执行机构的输出力,以克服液体对阀芯产生的不平衡力,减小行程误差。
(3)当被调介质为高温、高压、低温、有毒、易燃、易爆时,为了防止对外泄漏,往往将填料压得很紧,因此阀杆与填料间的摩擦力较大,此时用定位器可克服时滞。
(4)被调介质为粘性流体或含有固体悬浮物时,用定位器可以克服介质对阀杆移动的阻力。
(5)用于大口径(Dg>100mm)的调节阀,以增大执行机构的输出推力。
(6)当调节器与执行器距离在60m以上时,用定位器可克服控制信号的传递滞后,改善阀门的动作反应速度。
(7)用来改善调节阀的流量特性。
(8)一个调节器控制两个执行器实行分程控制时,可用两个定位器,分别接受低输入信号和高输入信号,则一个执行器低程动作,另一个高程动作,即构成了分程调节。
按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。正作用阀门定位器的输入信号增加时,输出信号也增加,因此,增益为正。反作用阀门定位器的输入信号增加时,输出信号减小,因此,增益为负。
按阀门定位器是否带CPU可分为普通电气阀门定位器和智能电气阀门定位器。普通电气阀门定位器没有CPU,因此,不具有智能,不能处理有关的智能运算。智能电气阀门定位器带CPU,可处理有关智能运算,例如,可进行前向通道的非线性补偿等,现场总线电气阀门定位器还可带PID等功能模块,实现相应的运算。
ABB阀门定位器的气动喷嘴挡板放大机构的缺点是容易被空气中的夹杂物堵塞;但是有较多的使用性能也是较为的。其中就包括紧凑,尺寸小,成本低廉,工作回靠,结构简单,牢固,没有运动的摩擦零件等特点。定位器在测量其他介质的时候,要注意气源中不能含油,否则会出现堵塞的现象。一般情况的话,定位器在连续不断地工作,气源经过净化,并且压缩空气不断地由里往外吹,一般是不会堵死的。