PLC编程的应用面广、功能强大、使用方便,已经成为当代工业自动化的主要装置之一,在工业生产的所有领域得到了广泛的使用,在其他领域(例如民用和家庭自动化)的应用也得到了迅速的发展。
PLC的用户程序,是设计人员根据控制系统的工艺控制要求,通过PLC编程语言的编制规范,按照实际需要使用的功能来设计的。只要用户能够掌握某种标准编程语言,就能够使用PLC在控制系统中,实现各种自动化控制功能。
柜体与众不同:完善的体系配置,的售后服务;1.设计紧凑;2.组装灵活;3.安全性高;4.散热性能好;6.品质;7.技术支持;8.售后;
我们每一个产品都是用品质说话:
1.元器件:控制柜里面的所有的配套的产品元器件全部由正规厂家供货,品质。2.精密排线:我们每一位电气工程师拥有丰富的工作经验,整齐的线路布局,精密的排版走线。3.按钮:按钮品质坚固,安装使用更加安全放心。4.柜体:台达控制柜柜体采用钢板,所有板面均有密封胶条,防水防尘等级高。
PLC控制柜特点;1.系统易操作,显示画面直观,设定方便简单;系统还具有自检、故障判断故障记忆、故障显示、自动启动设备功能。2.具有短路、过流、过压、过热、过载、应急断电等多种保护。3.手自动切换功能:备有手动开关控制,可以确保设备的安全连续运行。4.区域安全防护,操作人员的人身安全。5.柜内布局合理,布线美观,易于调试,易于维护。
可编程控制器的特点;1.系统构成灵活,扩展容易,以开关量控制为其特长;也能进行连续过程的PID回路控制,并能与上位机械构成复杂的控制系统,头现生产过程的综合自动化。2.使用方便,编程简单,采用简明的梯形图,逻辑图或语句表等编辑语言,而无需计算机知识,因此系统开发周期短,现场调试容易。另外,可在线修改程序,改变控制方案而不拆动硬件。3.能适应各种恶劣的运行环境,抗干扰能力强,可靠性强,远其他各种机械。
自动化控制系统的定义‘1、自动控制:指具有自动调节特性,无须操作人员参与即可按预定指令对设备进行操作的控制。
2、遥控:指由操作人员通过机械,电气,电子,气动,液压,电磁及光学方式或组合方式远距离对设备进行操作的控制。3、就地控制:指位于机器设备近旁,由操作人员对设备进行直接的人工操作的控制。
两种控制方式
1、开环控制系统:在开环控制系统中,系统输出只受输入的控制,控制精度和抑制干扰的特性都比较差。开环控制系统中,基于按时序进行逻辑控制的称为顺序控制系统;由顺序控制装置、检测元件、执行机构和被控工业对象所组成。主要应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制以及机械手和生产自动线。
2、闭环控制系统:闭环控制系统是建立在反馈原理基础之上的,利用输出量同期望值的偏差对系统进行控制,可获得比较好的控制性能。闭环控制系统又称反馈控制系统。
为了一次设备运行的可靠与安全,需要有许多辅助电气设备为之服务,能够实现某项控制功能的若干个电器组件的组合,称为控制回路或二次回路。这些设备要有以下功能:
1、自动控制功能:高压和大电流开关设备的体积是很大的,一般都采用操作系统来控制分、合闸,特别是当设备出了故障时,需要开关自动切断电路,要有一套自动控制的电气操作设备,对供电设备进行自动控制。
2、保护功能:电气设备与线路在运行过程中会发生故障,电流(或电压)会超过设备与线路允许工作的范围与限度,这就需要一套检测这些故障信号并对设备和线路进行自动调整(断开、切换等)的保护设备。
3、监视功能:电是眼睛看不见的,一台设备是否带电或断电,从外表看无法分辨,这就需要设置各种视听信号,如灯光和音响等,对一次设备进行电气监视。
4、测量功能:灯光和音响信号只能定性地表明设备的工作状态(有电或断电),如果想定量地知道电气设备的工作情况,还需要有各种仪表测量设备,测量线路的各种参数,如电压、电流、频率和功率的大小等 。