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通过对电缆结构的优化设计，及设备自身的改进、调试、电气控制系统的优化改进，卷筒电缆出现扭曲变形的现象是可以避免的。
1 根据市场用户反映，斗轮机、港机、堆取料机等场合使用的斗轮机三合一电缆卷筒电缆都相应出现了护套起皱、电缆扭曲变形的质量问题，造成了设备无法正常作业。
通过对斗轮机电缆使用现场进行勘察，可能造成电缆出现护套起皱、电缆扭曲变形的原因有以下几点：
(1)电缆柔软性及结构稳定不够。柔软性不够，在移动弯曲过程中，电缆变形抗力较大;电缆结构不稳定，在弯曲时，电缆结构发生畸变，缆芯“拱起”，造成电缆弯曲变形。
(2)卷盘电缆受力分析：电缆卷筒的卷绕力用来克服电缆自重等引起的作用在电缆上的张力、卷筒支座轴承处的摩擦力、起-制动引起的惯性阻力等。
卷筒进行电缆收放时，从卷盘外圈向内圈，电缆与导缆架之间的夹角越来越小，根据力学正交分解分析得知，由外层向内层电缆受力也逐渐增大。
通过电缆受力分析，得知卷盘内层电缆受力与弯曲变形程度较外层要大。如果电缆卷筒的内径太小，再加上电缆卷筒的力矩也调的很大，那么内圈的电缆张力将会大于电缆允许抗拉力，造成电缆受力过大、弯曲变形。
(3)电缆卷筒的调试。现场调试人员往往将电缆卷筒力矩调的很大，造成电缆张力过大。
GCKABEL综合考虑上述影响因素，并对电缆发生弯曲变形的区域进行认真分析，得出以下结论：电缆的扭曲变形区域主要出现在卷盘的次内层，通过对设备的运行观察，在设计时电缆米数留有余量，卷盘内层1～3圈电缆始终缠绕在卷盘上，不进行卷绕运动，因此电缆没有出现弯曲变形;次内层变形严重，主要是因为次内层较外层受力与弯曲变形程度较大，所以出现了图1中次内层电缆严重扭曲变形的现象。
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