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07 ZE 61 R101 CPU NEW 电源

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   随着生产制造技术和产品的快速发展，3C电子产品的制作周期不断变短，用户体验和要求越来越高，制造环节中的人工成本也越来越高。为了强力管控产品质量、提高生产效率,电子产品出货前的功能性能测试是出厂前的环节,但目前工厂测试都是依靠人工作业，劳动强度高，效率低,判定标准模糊、误判率高。针对这些问题,本文推出了基于机器视觉与工业机器人应用技术的3C产品无人化智慧生产检测线。

项目概述

    本设备比传统的人工检测，可减少手工测试过程容易出现的误判、漏测现象，也大大节省了人工费用和时间成本，我们全部采用工业级的精密部件代替人工，采用数字化，使每个产品检测都标准化，达到国际水平。并且国内的3C电子产品检测技术水平相对较低，一般为单一功能的测试，缺乏系统、集成的测试技术。3C产品无人化智能测试生产线具有系统集成的特点，满足智能终端设备制造商的率、测试率、低人力成本的要求。大大提高我国仪器仪表等的整体水平，是我国能够在电子产品制造领域具有更大优势，具有更大话语权。使我国的生产力和科学技术水平大大提高。项目产品及其技术符合《装备制造业“十二五”发展规划》、《深圳市机器人、可穿戴设备和智能装备产业发展规划（2014—2020年）》等社会和科技发展的有效需求。

    3C产品无人化智能测试生产线可搭载MMI、LCD、CAMERA、SENSOR、AUDIO、耦合等测试仪，实现移动终端（手机、平板电脑）整机产品的全自动无人化测试。通过机器视觉与工业机器人相结合，实现对被测产品的移载与分选；通过自主开发的中央管理系统以及模块化设计理念，实现整线生产作业的柔性化配置，智能化声光报警等功能；上下料模块可与AGV小车对接；系统软件可与MES系统对接。手机整机测试设备和自动取放料设备、自动贴膜机、自动螺丝机、AGV自动上料搬运、自动仓储相结合等采用智能化主控软件实现手机整机测试的无人化、自动化、智能化。

    手机整机无人测试系统以计算机为中央控制系统，采用星形拓扑的方式与外部各模块联接，并采用工业化标准的通讯模式进行通讯，形成了集中管理分布控制的系统构建，实现无人化测试。改变了以往依赖人工测试，人员消耗量大，人力管理成本高，产品质量难把控的痛点。

    我司研发设备3C产品无人化智能测试生产线可以快速适应产品生产切换、和高准确度的检测出产品的性能和特性指标、同时方便与机器人配合，实现全自动化生产。

    本设备必能加快深圳市传统产业智能化升级步伐，支持传统产业制造过程、制造工艺的智能化提升，实现企业在关键生产环节生产自动化和智能化，大幅提高生产效率。有助于推动信息化和数字化技术的在电子信息产业的深度结合应用，促进自动化工厂的发展。