蒸汽回收氧浓度O2分析仪

检测量程 0-209000PPm 精 度 ±1.0%FS

重复性 ≤±1.0%FS 输入电源 AC220V

响应时间 T90≤10S 样气温度 -50～1300℃

采样方式 管道插入式 反吹接口 G1/4

信号输出 4-20mA或RS485 报警方式 触点输出

报警误差 ≤±10%报警设定值 接点容量 1A/220VAC或1A/24VDC

预热时间 3min 防护等级 IP65

插入长度 0-1500mm 连接方式 法兰

氧分析仪特点

1.选用进口氧传感器和特殊材料检测元件，寿命长、反映快。

2.具有自清结作用，也可采用程序自动吹扫

3.全中文液晶显示，多级中文菜单

4.量程可自由设定，自带记录功能

5.上下限报警点能在全量程范围内任意设置。　

6.电渣炉氧分析仪具有0～10或4～20mA，报警触点等信号输出。　

7.可有一个标准的RS485通讯口，可以连接串口打印机或与计算机实现双向通讯

在上海某炼钢厂转炉煤气回收系统中，为了对转炉煤气中的氧含量进行连续检测分析来确定是否回收，分别在两座转炉各自的煤气回收管道上安装了氧含量分析仪。但煤气回收总管上并没有安装氧含量分析仪，如果分管上的仪器发生故障或者测量出现偏差，则不能及时掌握煤气成分的变化，不利于煤气回收操作和对煤气实际情况做出准确判断，生产存在很大的安全隐患。

该企业为了提高转炉煤气回收量和煤气回收的安全性，降低排放，保障9万立方米煤气柜和电除尘设备的安全，需要在总管上安装一套氧含量分析仪，增加安全系数，建立两级安全设置，在煤气回收过程中能实时在线监测总管道中的氧气含量，当总管中的氧含量超过1%时，立即停止煤气回收，确保回收煤气柜的安全。
新增的氧含量分析系统需要对煤气回收总管中的氧含量进行连续、实时在线监测和分析，为反映煤气工况和工艺控制提供准确的数据，总管道煤气氧含量分析输出的氧含量信号参与控制，根据上述工况要求，选用激光氧气分析仪比较合适，该分析仪针对各种尾气、反应釜、过程气中的氧气含量检测分析，具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、不受粉尘干扰、非接触式测量等特点，为实时准确地反映总管中的氧气变化提供可靠数据。

目前氧含量分析仪主要有激光氧含量分析仪、电化学氧分析仪、氧化锆分析仪三种主要类型。由于肟化反应具有腐蚀性强、反应温度低、需要实时在线监测等特点，而激光氧含量分析仪具有灵敏度高、精度高、响应速度快、不受背景气体干扰、耐腐蚀的特点，因此，激光氧含量分析仪更加适合肟化反应工艺中氧含量的监测。实际使用证明，激光氧含量分析仪在肟化尾气氧气含量测量中的效果非常好，对己内酰胺的安全生产具有十分重要的意义。

在过去，电厂所关注的问题是系统的连续稳定运行，并达到国家污染排放的指标，对提高锅炉的燃烧效率和电厂的运行效益并没有重视，也没有实际的改进措施和有效的方法。对循环流化床固有的优势如炉中除硫等都没有得到充分的体现。电厂的环保控制基本采用分阶段的方式，很少考虑未来更加严格和广泛的环保标准。现如今，很多企业考虑从提高燃烧效率着手提升运行效益，在此过程中，发现了一种能将燃烧效率和污染控制结合起来的方法。
电厂的控制主要以燃烧效率和排放物处理两个方面，在这两个过程中都需要对过程气体进行在线监测，需要监测的位置较多，例如过滤器处、锅炉、省煤机处、脱硝前、脱硫前、脱硫后等位置，此外，还需监测多种气体，例如氧气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。除了要求多气体检测、快速实时在线检测等，气体检测仪器还需要适应在恶劣环境中运行且具有很高的稳定性和可靠性，投入的成本也是考虑因素之一。
目前，大部分企业选用了激光在线气体分析仪应用于电厂控制系统中，因其能够检测电厂控制中的所有气体，且精度高、稳定性好，不受粉尘干扰，不受背景气体干扰，能够在各种恶劣的工业环境中长期稳定运行，并将检测到的气体含量以4-20mA的电流信号提供给用户，用于实现电厂控制系统自动控制。
在电力行业中，激光在线气体分析仪的使用能不断优化燃烧过程，还能降低污染的排放，在一些发电厂，安装了以激光在线气体分析仪为核心的烟气分析系统后，采用闭环燃烧优化控制技术，使燃烧效率提高了5%，给企业带来了很高的经济效益，在几个月内收回了设备的投资。除此之外，在石油化工、煤炭、生物制药、冶金等行业也得到了广泛应用，给企业带来了显著的经济效益和环保效益，包括降低生产能耗、提高产品质量和生产效率、减少环境污染并提高了生产安全。