天然气管道抛光机主要用于抛光圆形材料的设备,可对多种材质的圆管进行抛光作业,如:钢管、方管、电镀管、 管材、建筑钢材、装饰管、铝管、铁管、圆棒等。通过抛光可提高工件表面光洁度,达到镜光抛光效果。小型外圆抛光机竞争也十分激烈的行业当中生存下去,就一定要不断的发展自己,不同的厂家的发展模式也许会有所不同,只要企业自己能够找到适合自己的发展模式,就可以在激烈的竞争当中生存下去。如今铝材抛光机在建筑业、制造业、艺术品加工等行业中有非常多的应用,抛光一举多得,经抛光处理后的铝材表面光滑、亮丽,带给人更加美观的视觉感受。
全自动天然气管道抛光机其特点在于:
1、主机使用变频电机加齿轮减速机调速,稳定,调整方便,故障率低;
2、磨头轴经高频淬火热处理,安装双轴承,加长安装抛光轮,抛光速度比常规抛光机产量高30%以上,抛光效果更亮,一次完成;
3、磨头电机加高,防尘效果好,不会因粉尘而烧电机,维修方便;
4、大圆抛抛光机使用中间胶轮,减少摩擦,抛光效果更好;免皮带维护,节约成本,停机时间少;
5、磨头电动进给,易操作,降低工作强度,提高工作效率。
全自动天然气管道抛光机在对物件进行抛光中,不可避免会和温度产生关联乃至影响,其中的细节盘根错节十分复杂,抽象出来表现在两个方面。抛光机在对物件进行抛光的时候,抛光机抛光的温度对整平速度的影响很大。抛光时抛光轮高速旋转,金属表面与外圆抛光机抛光轮摩擦产生高温,使金属表面塑性提高,在抛光力的作用下金属表面产生塑性变形,凸起的部分被压入并流动,凹进部分被填平,使细微不平的表面进一步得到改善,在抛光过程中,光亮剂与被抛光金属发生化学反应,加速出光速度,机械抛光抛去的实质是金属的氧化层,减薄量很小。抛光时抛光轮高速旋转,金属表面与外圆抛光机抛光轮摩擦产生高温,使金属表面塑性提高,在抛光力的作用下金属表面产生塑性变形,凸起的部分被压入并流动,凹进部分被填平,使细微不平的表面进一步得到改善,在抛光过程中,光亮剂与被抛光金属发生化学反应,加速出光速度,机械抛光抛去的实质是金属的氧化层,减薄量很小。
不锈钢管抛光机技术应具体以下三个特点:
1、外圆抛光机摇篮锁紧机构是偏心压紧式的,料筒与料筒盖也采用了偏心压紧机构,操作方便灵活,省时省力,减轻了工人的劳动强度,提高了机器的生产效率,减少了设备操作流程。
2、全自动不锈钢管抛光机采用行星齿轮传动,噪音小,,占地面积小,便于维修。
3、全自动不锈钢管抛光机加工的工件几何形态完整,适合批量生产,光洁度高。
抛光机的调整和操作
(1)改变不同直径圆管的抛光需要对圆管抛光机做如下调整。
(2)调整主机托板的高度,使工件中心高度与导向轮,纱布千叶轮的中心高保持一致,并锁紧主机托板。
(3)调整方法:将圆管置入主机(主机应处于停车状态),退出磨头。松开托板锁紧螺丝,直至圆管中心与导向轮等高,然后锁紧托板。
(4)首件抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出,避免因磨头切入过大而损坏机件。
(5)驱动导向轮的调速电机转速应由低到高,以免发生意外故障。
(6)弯曲过大的圆管应调直后,方可进行抛光。
(7)要达到经济合理的抛光效果,不仅要合理的选择抛光切入量,还应根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数,如圆管表面状况较好,可减少参加工件的磨头。
(8)本机床应选择质量合格的纱布千叶轮进行抛光,否则会因叶轮不平衡等原因引起机床震动和其他安全事故。
(9)机床的调整和试抛工作完成后既可连续工作。
机床的安全注意事项
机床需可靠的接入地线。堆料架上勿放过多的圆管,以免圆管滚落,造成事故。
机床的润滑与保养
(1)因本机床属于在恶劣条件下工作的设备,为保障机床的正常运转,延长使用寿命,须定期进行润滑和保养。
(2)主机磨头轴承,进给滑道万向传动轴,及给、出料装置上的各转动关节应定期加润滑油润滑。
(3)机内污物应定期清理。
电器装置
圆管抛光机电气装置全部集中在控制柜内集中控制,工作时,步启动调速电机进给装置运输,第二步逐台启动磨头电机,每台间隔3-5秒,以减低启动电流。待运转正常后将给、出料自动或手动选择开关转向所需位置,若故障时紧急停止按钮则全部停车。 天然气钢管除锈机 圆管抛光机操作规程
单组抛光机