石灰窑窑尾密封改造步骤价格

一、概述：

∮4.3m×60m立简预热窑，由于该预热器顶部四个旋风简的排灰阀卸灰是间断性和在钵体内各缩口处堆积的物料不均匀地滑落，从而易产生“塌料”现象

二、详细说明：

∮4.3m×60m立简预热窑，由于该预热器顶部四个旋风简的排灰阀卸灰是间断性和在钵体内各缩口处堆积的物料不均匀地滑落，从而易产生“塌料”现象；又由于回转窑窑尾热风机排风能力限制，不足以在立简及窑内形成持续稳定的负压，因此偶尔会出现倒风，于是在窑尾产生了热物料与气体的混合物喷出，其温度高达900度左右，极易造成密封装置部件的损害，产生泄漏，影响生产的正常进行。为此，该厂对窑尾密封装置进行了多次技术改造，以消除这一因素的影响。

（1）    改造过程

该窑的窑尾密封装置原设计为吊圈轴向端面密封装置，这种结构在活动环与窑简体之间存在径向的尺寸误差和形状误差，同时还要预留足够的热膨胀余量，所以此处本身存在较大的围向环缝间隙，在使用中，弹簧受热失效，又造成密封装置端面漏风料严重，密封效果很差。

次改进，用石墨快弹簧压架密封装置，这种密封装置结构简单，制作方便，用石墨块具有润滑性能，不易磨损简体，摩擦消耗少，石墨块，有耐高温、抗氧化、不变形等优点。缺点是:弹簧寿命短，因受热失去弹力，使处在下方的石墨块和压架松脱或掉落，出现很大的间隙（60-70mm），上方及水平方向则不能压紧，从而失去密封效果。由于回转窑窑尾常受高温辐射作用。温度很高，给维护和检修工作带来很大的困难，因此，窑尾不适合用该密封形式。

采用特殊的耐高温抗磨损的半柔性非金属材料制成，具有不漏风不漏灰不漏料耐高温耐磨损命高可靠性安装方便，免维护使用和低的使用成本。使用本产品较之传统的汽缸式鱼鳞片式迷宫式弹簧压板式石墨块式密封安装简单，使用方便。对窑体摆动适用性较好，耐高温变形能力，是新型柔性复合密封材料   1、作用

    在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，在上述两处各装置一个密封装置。
    在水泥回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间，保持有一定的比例关系，以稳定热工制度，从而提高窑的产质量。因此，在筒体和窑头及筒体和窑尾处，搞好密封是重要的。如果窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，这样不但熟料冷却不好，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料燃烧速度，增大热损失。如果窑尾漏气，因该处是全窑负压大的地方，易吸入大量的冷空气，而使窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，从而导致热工制度被破坏，并增加了燃料的消耗，还会降低窑的产质量。此时，如果仍要使风量、燃料和物料三者保持一定的比例关系，则需增大排凤机的负荷，使电耗增加。同时，因该处气体中含有粉粒物料，偶尔倒风会溢出大量粉尘，影响车间卫生。因此，窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。
    2、特点
    对密封装置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空气量能降低到少程度。回转窑上的密封有如下特点，应在结构设计中加以研究和考虑：
    （１）适应筒体各方面的运动。在密封可靠的前提下，在结构上，应很好地适应筒体各方面的运动。如回转窑在运转中，斜置安装的筒体要上下窜动和热胀冷缩；筒体在制造、安装、运转过程中，筒体形状的误差（椭圆度、偏心）和几何中心线的弯曲，再加上筒体两端又是悬臂的，则会在空间产生一些晃动，有时甚至可达１０～２０毫米。     零件磨损应小，使用周期要长。因为在窑上这两个密封处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以摩擦面容易磨损。为了提高密封装置的使用周期，减少磨损量，这就要求做到：在形状设计时，要避免有积灰的地方；在材质上要求能耐高温、耐磨；在润滑上，注意可靠，防止润滑油漏失；在结构上，要简单易于制造和便于维修等。欢迎你的来电