吊钩式抛丸机抛丸机设备

吊钩式抛丸机
工作原理 :
    吊钩式抛丸机设备广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态.吊钩式抛丸清理机具有抛丸量大，清理效果高，室体有效空间大，结构紧凑，且采用无地坑形式，可一机多用，该系列产品广泛应用于机械制造业及铸造业。
   吊钩式抛丸清理机是根据用户要求而设计制作的一种新型的设备，它适用于对大型铸件、结构件的清理。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并终达到提高工件表面及内在质量的目的
应用范围
对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。


产品特点:
   抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。 采用瑞士+GF+·DISA公司技术的ZLQ034型高抛射速度抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。分离装置采用国际上的满幕帘流幕滚筒筛选式丸渣分离器，能显著提高分离效果。采用气动大门，密封性好，开关灵活。吊钩具有自动升降、行走和自转功能。除尘系统选用重力除尘器+HL24滤筒式除尘器的二级过滤系统。排放浓度≤80 mg/m3。 弹丸循环系统安装脉冲检测装置和止退机构，时时检测部件的工作状态，实现自动报警并停机的功能。抛丸室内，抛丸热区采用ZGMn13高强度、高耐磨性、高韧性防护板，使用寿命3年以上,其余为65Mn锰钢板。
保养窍门:
1.工作前检查员工之间的交接记录。
2.检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
3.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
4.检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
5.抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。
6.对抛丸机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
7.操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
8.操作人员开机前检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。
9.密封件每天检查，如被损坏立即更换。
10.经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 ，更要正确的按照操作规程操作。
技术参数：
Q32系列履带式抛丸机技术参数
型式项目 Q326C Q3210C QR3210
生产率 T/h 0.6-1.2 3-5 1.5-2.5
加料量 kg 200 800 600
单件大重量 kg 10 150 30
端盘直径 mm ￠650 ￠1000 ￠1000
>有效容积 m 0.15 0.4 0.3
抛丸量 kg/min 100 250 250
除尘风量 m3/h 2200 6000 5000
功率消耗 kw 12.6 32.6 24.3
外形尺寸 mm 3681×1650×5800 3644×2926×5856 3972×2600×4768