环保磐石支护150注浆泵隧道注浆泵,150柱塞泵

注意：高压注浆，请选择1档，档位越低，承受负荷越大，位虽效率增加，但承受压力减小,严禁快档高压憋泵，注浆请按表2压力值选择相应的档位，否则会造成零部件变形、异常噪音、甚至设备损坏

开泵前的准备工作:
注浆泵经过长期停止使用或重新安装以后，在开动定要进行下列准备工作:
1 检查各部润滑油是否充足。
2 检查滤水器吸水管道是否畅通。
3 检查各运动部分运动有无卡阻。
4 检查各变速机构变速是否准确、可靠。
5 检查各紧固件有无松动，特别是橡胶活塞压紧锁母、十字头与活塞杆连接螺纹是否拧紧。
6 检查泵的吸水高度，在海拔1000米以内的地区，泵的大吸水高度应不超过2.5米，在海拔1000米以上的地区，应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。
7 检查滤水器浸入泥浆池的位置，一般应在泥浆液面0.3-0.5米以下，滤水器距浆池底位置不小于0.5米。

泵的维护保养:
1 定期检查各密封部位的密封情况。
注意：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件，以免造成更大的不必要的损失。
.2 定期检查各运动部位的润滑情况，经常保持各润滑部位有足够的润滑油。
3 经常检查各紧固件是否松动。
4 注意泵在工作时的异常响声，如发生异常响声应停泵检查排除。
注意：在空档上开机，变换流量时，须先操纵离合器，使动力脱开，然后挂档，
否则容易损坏齿轮，或机件

150活塞泵的装配
注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行，装配时须注意下列事项:
1 装配前各部件清洗干净，零部件表面避免磕碰，划伤痕。
2 连杆螺栓拧紧力矩为80-100Nm，并用止动垫圈固定好、连杆轴瓦与连杆轴颈间隙应调整好，不得过紧或过松。
3 所有圆锥滚子轴承间隙也应调整适当。
4 活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要旋紧，使活塞杆上的定位锥面与十字头上的内锥面吻合。
5 缸套与泵头结合密封尼龙垫，不允许有裂纹等损坏。
6 活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。
注意：活塞锁母扭紧力度要适当，过紧会增大泵的负荷，使其运转困难，过松容易漏浆
7 该注浆泵变速箱的定位盘上四个固定螺钉(M8×1.25)紧固后用錾子划痕，防止回松。
8 该注浆泵变速箱各轴承部位组装时加注润滑油，油量约为轴承室的1/3。
9 整机在机架上安装时，需校正被轮胎联接器连接的各旋转轴的旋转中心，同轴度一般不大于0.80毫米。
10 各部位连接螺栓应拧紧

150活塞泵在运转中的故障、原因及排除方法
故障现象 发生原因 排除方法
排量不足或不能排送冲洗液 滤水器露出液面。 将滤水器浸入液面下0.3-0.5米。
滤水器堵塞。 清洗滤水器。
吸水管路密封不严，吸入空气。 检查各管道密封接口，并消除之。
进排水阀不工作或工作不正常，球阀被砂粒或颗粒卡死在阀座导向柱上。 清洗进排水阀，若有损坏或磨损应更换机件。
活塞或缸套磨损、拉伤或损坏，失去密封性能。 调整活塞与缸套过盈量或更换。
离合器打滑。 调整离合器间隙。
轮胎联轴损坏。 更换联轴器的橡胶轮胎。
泵运转困难 活塞与缸套过盈量太大，密封过紧。 适当调整活塞杆上的锁母，减小活塞与缸套过盈量。
连杆轴瓦抱得过紧。 调整轴瓦与曲轴颈的间隙。
活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死。 检查并消除之。
泵头或输浆管堵塞。 清理泵头,输通管路。
离合器片磨损严重，摩擦力小。 更换摩擦片


机器运转中有异常响声 泵体内连杆轴瓦松弛或间隙过大。 调整轴瓦与曲轴颈的配合间隙。
活塞与拉杆间有松动。 紧固活塞杆锁母。
泵体、变速箱内圆锥轴承间隙不当或机件损坏。 调整轴承间隙或更换机件。
压力表不工作 四通接头堵塞。 清洗四通接头或更换。
空气室进气口堵塞 清理空气室
压力表损坏。 维修或更换同型号压力表。
离合器分离
不清 离合器分离轴承损坏 更换轴承
离合器分离杠杆磨损 更换或重新调整离合器分离杠杆
运转过程中温升过高或个别部位发热严重 活塞杆变形，活塞座与缸筒摩擦 更换活塞杆
各箱内润滑油装得过满或缺油。 检查润滑油量，使其在规定高度。
操纵手柄跑档 变速箱内两导杆定位处弹簧压力过小，变速箱手柄未拨到位。 调整定位弹簧压力，注意将变速手柄推入工作位置。
变速箱导杆磨损 更换变速箱导杆
曲轴箱内快慢手柄定位弹簧压力过小，或手柄没有推到位。 调整定位弹簧压力，注意将手柄推入工作位置。

技术参数：（配YCT225-4A电磁调速电动机）转速、冲次、流量、压力对应表
快

档 转速
(r/min) 冲次
(c/min) 流量
(L/min) 压力
(MPa) 慢

档 转速
(r/min) 冲次
(c/min) 流量
(L/min) 压力
(MPa)
340 57 38 8 349 47 32 10
525 86 58 4.8 528 71 47 6
794 130 90 3.2 795 107 72 4
1350 222 150 1.8 1360 183 125 2.3