双柔式回转窑密封技术山西回转窑窑尾密封改造方案与步骤

             回转窑密封双柔式窑头窑尾密封改造厂家、钛*粉回转窑的结构类似于氧化铝、水泥等行业中的回转窑，其筒体由钢板卷制而成，内镶砌耐火衬，与水平线形成规定的角度。筒体上套有三件矩形轮带支撑在各档支撑装置上。在中间轮带附近的筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下300处有一小齿轮与其啮合。钛白粉回转窑正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。主要的工作原理是：将经过滤后的二氧化钛水解物滤饼输入具有一定斜度且缓慢回转的回转窑窑体尾端（筒体的），同时窑头方向（筒体的低端）的燃烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内对滤饼加以脱水、煅烧。经1000℃以上高温进行脱水、煅烧后的水解二氧化钛滤饼借助倾斜的钛白粉回转窑体，既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从向低端）移动，不断完成脱水和煅烧的工艺过程。终通过回转窑的窑头罩下部的双液压翻板卸料阀进入冷却系统，经冷却、筛分后的物料即为钛白粉成品。工作原理将经过滤后的二氧化钛水解物滤饼输入具有一定斜度且缓慢回转的钛白粉回转窑体尾端(筒体的)，同时窑头方向(筒体的低端)的燃烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内对滤饼加以脱水、煅烧。经1000℃以上高温进行脱水、煅烧后的水解二氧化钛滤饼借助倾斜的钛白粉回转窑体，既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从向低端)移动，不断完成脱水和煅烧的工艺过程。终通过窑头罩下部的双液压翻板卸料阀进入冷却机，回转窑密封 技术，经冷却、筛分后的物料即为钛白粉成品。太白粉回转窑窑头由于经常性正压，普通的负压密封很难达到预想的密封效果。我公司采用迷宫加双柔式密封，应用广泛，得到行业的好评。

烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以，但新技术石灰窑的燃烧原则是，那种燃料经济，那种燃料更有利于环保、那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键。现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。就新技术来说理想的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的燃料。因为这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质。特别像焦炉煤气现在大部分放散，资源十分丰富，其次是高炉煤气，再就是电石尾气，这些煤气若利用起来，一来可大量节约能源，二来环境可得到保护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。这些气烧石灰窑，若大量发展起来，土烧窑污染环境的问题自然而然就解决了。现在为什么如此好的项目为什么发展缓慢，主要是气烧石灰窑技术在我国发展起来时间还比较短，任何事务都有一个发展认识的过程.特别是焦炉煤气，由于热值高、火焰短、石灰窑使用容易过烧和生烧。致使有的企业不敢大胆使用。其实这不是太难解决的问题，林州现代科技中心，现在已经研究制造出了外混式长火焰烧咀，和石灰窑自循环稀释高热值煤气的工艺技术。完全可以解决焦炉煤气的烧石灰问题。烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关。煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，燃料的主要成分，碳的燃烧过程的分子式为C+O2=CO2气体燃料则是根据它的热值来计算的。按实际经验生产一公斤石灰约需960kcal热量。但由于各厂的生产设备和工艺条件各不同也有区别。一般来说，烧一吨灰用高炉煤气需1600m3左右，烧焦炉煤气需300m3左右。电石尾气需360m3左右，天然气需120m3左右，回转窑密封结构，发生炉煤气需900m3左右。回转窑在燃烧过程中，会产生大量的灰尘及烟雾，氧化铝窑密封，如果窑头窑尾密封不好，大量的灰尘及烟雾泄漏，窑密封，造成环境污染，工况环境恶劣，烫伤员工。

所以做好窑头窑尾密封是的。我公司的柔性密封使用寿命长，密封效果好。不漏风不漏灰。