多功能高压旋喷桩机聚强高压旋喷钻机型号

多功能高压旋喷桩机 聚强高压旋喷钻机型号

XPL-80A型锚固旋喷钻机

一、钻机主要用途

本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。

二、特点：

1. 施工效率同比XPL-60B增加了30%。

2. 配备的动力头回转速度显示装置。

3. 配备的动力头提升速度显示装置。

4. 配备的钻塔垂直度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。

5. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进，劳动强度低。

6. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。

7. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷           

工艺的需求。

8. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。

9. 转速可达266转每分钟，有效的提高了工作效率。

10. 钻机可采用新型卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的安全性保障。

三 、主要技术参数：

1.扭矩：6800 N.m

2.动力头转速：0～266r/min

3.动力头行程：3500 mm

4.动力头额定提升力：70 kN

5.动力头允许加压力：35 kN

6 .钻孔深度：80-100 m

7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ89 mm

8.钻孔倾角: 前后0～100°

9. 电机功率：45 Kw+18.5Kw+2.2Kw

10. 外形尺寸    [施工尺寸]：3900×2100×6900mm（长宽高）

                      [运输尺寸]：6550×2100×2400mm（长宽高）

11. 整机重量：5500 kg

12.横向移动：1500mm

13.系统压力：20 MPa

14.爬坡度：25°

15.行走速度：3km/h

单管 双管 三管高压旋喷桩有什么不同，各适用范围是什么

1、单管就是高压浆（跟搅拌差不多），双管就是高压浆与高压气（气把土吹松软再跟土搅拌)，三管就是高压浆加高压水加高压气。

2、质量方面单管低于双管低于三管。但是价钱方面单管低于双管低于三管。其实三种适用的范围是没有什么大的区别的，一般都是从经济上面考虑。

3、单管跟双管一点区别也没有，设备是一样的，自带引孔功能还有就是双管比单管后台加了一台空气压缩机，跟三管的区别就是三管需要另外引孔，且三管设备比较高（单管双管的高2.5米左右，宽1.2米左右，长3米左右。三管的高约11米，宽约5米，长约9米）

4、范围：单管、双管多用于地基加固，止水帷幕桩（跟灌注桩搭配较多），三管一般都是用于止水帷幕桩。

软岩隧道水平旋喷施工方法

软岩隧道水平旋喷施工方法，其包括：采用水平旋喷钻机钻出具有规定深度和直径的型钻孔；在完成型钻孔后采用注浆设备将预先制备好的水泥浆供给至型钻孔的末端，使得随着钻杆退出型钻孔而沿着型钻孔由内向外形成型桩体；采用推顶装置将预先制备的长度与型钻孔深度相同的型加强构件沿型钻孔插入型桩体直至型钻孔的末端；通过控制支撑架和第二支撑架同步绕可移动机身的纵向轴线转动以改变喷钻臂的施工位置，从而构造出整体式的帷幕体系；通过同步控制支撑架和第二支撑架的升降高度来缩小水平旋喷钻机的施工半径，从而在待形成的隧道的内部形成阵列状稳定体系。

软岩隧道水平旋喷施工方法，包括：（1）、采用水平旋喷钻机根据预先确定的开孔位置在软岩施工区的隧道开挖面钻出具有规定深度和直径的型钻孔，所述水平旋喷钻机包括可移动机身、安装于所述可移动机身前端并能够立升降的支撑架、安装于所述可移动机身后端并能够立升降的第二支撑架、以及喷钻臂，其中，所述喷钻臂承托于所述支撑架的顶部和所述第二支撑架的顶部，并且所述喷钻臂能够相对于所述可移动机身前后移动，所述喷钻臂包括钻孔装置，所述钻孔装置包括设置于所述喷钻臂前端的钻头以及连接于钻头后端的钻杆；（2）、在完成所述型钻孔后采用注浆设备将预先制备好的水泥浆供给至所述型钻孔的末端，使得随着钻杆退出所述型钻孔而沿着所述型钻孔由内向外形成型桩体，在所述钻杆完全退出所述型钻孔后停止水平旋喷注浆，所述注浆设备设置于所述可移动机身上并位于所述支撑架和所述第二支撑架之间，所述喷钻臂还包括旋喷装置，所述旋喷装置包括邻近所述钻头设置并能够绕所述喷钻臂的纵向轴线旋转的喷头以及连接于喷头后端的管线，所述注浆设备通过所述管线将浆液输送至所述旋喷装置的喷头；（3）、采用推顶装置将预先制备的长度与所述型钻孔深度相同的型加强构件沿所述型钻孔插入所述型桩体直至所述型钻孔的末端，所述推顶装置能够相对于所述可移动机身前后、上下、左右运动以将所述型加强构件插入所述型桩体，所述推顶装置安装于所述可移动机身的前端；（4）、通过控制所述支撑架和所述第二支撑架同步绕所述可移动机身的纵向轴线转动以改变所述喷钻臂的施工位置，重复步骤（1）至（3），获得若干个型钻孔以及插有型加强构件的型桩体，使得相邻的所述型桩体在径向方向上部分重叠，从而所述若干个型桩体在待形成的隧道的至少部分边缘构造出帷幕体系；（5）、通过控制所述支撑架和所述第二支撑架同步绕所述可移动机身的纵向轴线转动以改变所述喷钻臂的施工位置，重复步骤（1）至（2），以进一步获得若干个型钻孔以及型桩体，使得相邻的所述型桩体在径向方向上部分重叠，从而所述若干个型桩体在 待形成的隧道的至少部分边缘构造出第二帷幕体系，所述帷幕体系与所述第二帷幕体系结合成一个整体式的帷幕体系；（6）、通过同步控制所述支撑架和所述第二支撑架的升降高度来缩小所述水平旋喷钻机的施工半径，以在所述整体式的帷幕体系内部钻出具有规定深度和直径的第二型钻孔；（7）、在完成所述第二型钻孔后通过所述注浆设备将预先制备好的水泥浆供给至所述第二型钻孔的末端，使得随着钻杆退出所述第二型钻孔而沿着所述第二型钻孔由内向外形成第二型桩体，在所述钻杆完全退出所述第二型钻孔后停止水平旋喷注浆；（8）、采用所述推顶装置将预先制备的长度与所述第二型钻孔深度相同的第二型加强构件沿所述第二型钻孔插入所述第二型桩体直至所述第二型钻孔的末端；以及（9）、重复步骤（6）至（8），获得若干个第二型钻孔以及插有第二型加强构件的第二型桩体，使得所述若干个第二型桩体在待形成的隧道的内部形成阵列状稳定体系。