EBZ200隧道掘进机液压系统系统操作
EBZ200隧道掘进机使用前的准备和检查
(1)非掘进机操作者,不得操作机器;
(2)检查确认顶板的支护可靠;
(3)在每天工作前应认真检查机器状况;
(4)操作者开动掘进机前,发出警报,只有在铲板前和截割臂附近无人时,方可
开动掘进机。
EBZ200隧道掘进机行走
(1)行走两个手柄,左侧手柄控制左侧行走,右侧手柄控制右侧行走。
(2)将手柄向前推,即向前行走;
(3)将手柄向后拉,即后退;
(4)弯道时,根据弯道的转向,两个手柄要同时向相反的方向拉动。
(5)手柄向前或向后推都会将行走减速机内置制动器打开。当手柄置于中位时,行走制动器闭合。
注意:当在比较狭窄的巷道转弯时,前部的截割头及后部的第二运输机,不要碰撞左右支柱。
EBZ200隧道掘进机履带涨紧操作:履带涨紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀,见图2、图30。履带涨紧油缸涨紧前,将铲板和后支承支起,即将履带抬起,打开操纵台中的高压截止阀,将换向阀手柄向前推,涨紧油缸开始动作。在此过程中注意履带的下垂度,其值为50~70mm;在操作换向阀时要缓慢推动手柄并注意观察油缸运行速度。涨紧完成后装上油缸卡板,手柄回中位,油缸泄荷,关闭高压截止阀;
EBZ200隧道掘进机铲板的操作
(1)铲板的升降:将手柄向前推动,铲板向上抬起,铲尖距地面高度可达390mm;将手柄向后拉,铲板落下与底板相接,铲板可下卧200mm。
注意:(1)当铲板抬起截割头处于低位置时,截割部的下面与星轮相碰,将会给掘进机带来不利。截割时,应将铲尖与底板压接,以防止机体的振动;
(2)行走时,抬起铲板。
(3)星轮运转:分左、右控制手柄,其操作方式相同,将手柄向外拉,星轮正转;将手柄向内推,星轮反转;当手柄置于中位,则星轮停止。
EBZ200隧道掘进机操作顺序
(1)油泵电机→启动第二运输机→启动运输机→启动星轮→启动接割头,以此作为启动顺序。
(2)当没有必要启动装载时,也可以在启动油泵电机后,启动截割电机。
注意:在装载时,如先启动运输机,就会在与第二运输机的接头处造成堆积和落煤现象,同时会带来后退时的困难。
EBZ200隧道掘进机截割部
(1)利用截割头上下,左右移动截割,可截割出初步断面形状,若截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别,可进行二次修整,以达到断面尺寸要求;
(2)一般情况下,当截割较软的煤壁时,如图35所示,采用左右循环向上的截割方法;
35 截割路线
(3)当截割稍硬岩石时,可采用由下而上左右截割的方法;
(4)不管采用哪种方法要尽可能地利用从下而上截割,见图36;
(5)当遇有硬岩时,不应勉强截割,对有部分露头硬石时,应截割其周围部分,使其坠落。对大块坠落体,采用适当办法处理后再装载;,
(6)当掘柱窝时,应将铲板降到低位置向下掘。并需人工对柱窝进行清理;
(7)提高掘进操作水平。
如果不能熟练自如地操作掘进机,EBZ200隧道掘进机所掘出的断面形状和尺寸与要求的断面会有一定差距。例如:当掘进较软的煤壁时,所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸,这样就会造成掘进时间的延长,以及支护材料的浪费;而掘进较硬的煤壁时,所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。因此,在初学习掌握掘进机的操作时,应符合“3.1.2截割范围”中断面尺寸,以便养成好习惯。要求操作者既要熟练掌握操作技术,又要了解工作面的具体情况。