湘潭地质螺旋钻杆摩擦焊接益矿生产煤矿钻孔

地质螺旋钻杆是我公司在地质钻杆的高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕，全自动焊接而成。钻杆杆体采用高等级地质钻探合金钢管，钻杆接头采用合金结构钢，经高压成型、真空调质处理，摩擦焊接而成。具有抗弯强度高、焊接牢固、排渣效率好的特点。与同类产品相比，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。
刻槽钻杆应用范围和肋骨钻杆基本相同，主要是应用于松软煤层的深孔钻探，相对于肋骨钻杆而言，刻槽钻杆在具备了肋骨钻杆排渣速度快，旋转阻力小的优势，同时在进行深孔钻探时，由于一体式的设计工艺及其壁厚的优势，其耐磨性能更好，使用寿命更长。

钻杆与钻头的搭配应考虑哪些因素？
答：径差是我们考虑的要因素，径差是指钻杆直径与钻头直径的差值，我们都知道，钻孔成孔直径是由钻头的直径造成的，根据钻探工艺要求横向钻孔：钻杆的直径要小于钻头的直径，在钻进过程中，有利于煤渣的排出，合理径差才能减少钻杆摩擦受力

螺旋钻杆中，单螺旋、双螺旋、三头螺旋的性能区分？
答：螺旋道数：单螺旋、双螺旋、三道螺旋的不同设计，是为了满足不同地质条件和钻探工艺的需求，特别是参照排渣效率的需求而进行选择使用。单螺旋与多道螺旋相比，由于相对螺距较小，具有排渣推力较大，钻渣不易粘附在钻杆钻杆上的特点，更能适应较为松粘的钻探环境；相对于多道螺旋设计，螺旋圈数增加因而钻渣在钻孔中的运动时间较长，螺旋推力相对变低。在产品推介中，应根据客户的钻探条件合理进行工艺的选择。

叶片平焊型与叶片立焊型的主要区别？
答：平焊型由于排渣量相对变小，适用于易发生抱钻、塌孔的松软地质条件的钻孔，大大降低了塌孔抱钻卡死造成的钻杆钻头损坏。立焊型排渣量大、效率更高，适用于F1以上的中硬类煤岩地质条件的钻孔施工。
4钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、抱死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进钻杆不弯曲变形。
5地质螺旋钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做保养清理工作。
6地质螺旋钻杆钻进时应手动正确连接，紧密配合，不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。