用途
钢筋直螺纹滚压机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
特点
钢筋直螺纹滚压机,可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满,尺寸精度高,机械强度高。既可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有特的刀具自动开合机构。可加工直径范围为16-40mm的HRB335和HRB400级钢筋。
结构
钢筋直螺纹滚压机,由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
机器特点
此机型是HGS-40DZ的升级版
(1)加工钢筋机器范围14~40mm.
(2)减速机为新型双耳减速机,直接安装在双圆柱轨道上,磨擦力小,操作省力,精密度高,稳定性好。
(3)前口采用钢板焊接技术关键磨损部位采用了轴结构,磨损后只换轴套即可,节省了换修成本和大量时间。
(4)刀架采用渗碳热处理技术,强度高,耐磨性好。
(5)电机都是大功率标准铜线电机,减速机采用产品,总体性能稳定,质量可靠,滚丝轮和偏心轴等部件也是目前市场上通用产品,价格也不贵。
(6)所有机头螺丝采用强度12.9级螺丝,质好。
滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
产品优势
1、采用纯铜线电机,性能稳定,动力十足。
2、设计合理,使用维护方便,更换刀具仅需五分钟,钢筋丝头加工模具化。
3、只要进行一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工,对于丝头的加工效率也是很高的;
4、液压马达扭矩更大,加紧强度更高。同时采用限位开关+时间控制器控制夹紧动作,更安全可靠。
5、它的接头质量稳定可靠,接头强度比平常的母材要高;
6、机器内部安装纯铜电机驱动系统,更准确控制机头前进距离,严格按照设置完成滚丝长度。
7、这也是主要的一点就是:滚丝轮的使用寿命长,对于接头附加费用的使用也是很少的;
1、概述:全自动螺纹套丝机HH40型采用PLC控制单元实现全自动控制,能一键完成钢筋套丝工作整个过程。
2、电气特性:输入电源三相四线制(有零线),输出控制器电压220VAC,输入方式形成开关(DC12V)。
3、操作说明:按下启动按钮以后,夹持电磁阀开启,电动启动,之后前进磁阀开启,系统开始工作。整个工作过程无须要人干预,便可自动完成剥肋,套正丝/反丝,退刀,归位等整个过程。
4、自动钢筋滚丝机常见故障排除(1)现象:动作不正常或者在某个位置不工作。排除方法:A检查起点,中点,终点行程开关闭合时,控制器上对应的指示灯亮,行程开关断开时,指示灯熄灭。B检查控制器上的正转,反转指示灯和交流的吸合状态是否一致。当交流接触器吸合时,对应的指示灯应该亮。
(2)反转接触器频繁的自吸合后又释放。
设备安全操作注意车项:
直螺纹钢筋套丝机在使用过程中应注意以下安全事项:
1、施工人员进行技术培训,经考验合格后方可持证上岗
操作。
2、设备电源有漏电保护装置,本机有可靠的接地保
护,防止漏电伤人,设备停用后应切断设备电源。
3、为丝头加工长度,使用刻度定位。即:把定位指
标指向转向推杆上的刻度所需要的长度,将钢筋项住刀片后夹紧钢筋,再将滚丝头向后摇动,使刀片远离钢筋,再启动电源进行操作。
4、钢筋夹持在钳上后将钢筋夹紧,加工中如发现松动应
立即停机,再次夹紧。
5、滚丝头到前限位后不停机应立即搬动转换开关,使其反向
运转,严禁用手去阻止谈丝头的转动。
6、设备维修须有技术人员进行,不能私自进行维能拆
装。
7、设备在通电后,不能用手触摸任何带电电器元件以防触
电,电器箱内,严防进水。
8、设备在移动、装卸时应平稳、以免倾期伤人。