钢筋弯箍机机械安装调试流程

全自动钢筋数控弯箍机产品介绍：
数控钢筋弯箍机该设备可单线制造。长度定尺准确率±1mm，弯曲角度准确率±1°。
采用触摸屏进行编辑，同时图形可自行编辑，也可存储留用，方便以后使用。
与同类产品对比优势：
吸收欧洲技术，的具有知识产权的数控弯箍机，是集矫直、弯曲成形和剪切三种功能与一体，采用数字程序控制，可弯制各种形状的钢筋加工设备，该机可同时弯制双筋，，调整简便，深受用户的青睐。
设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。
钢筋弯箍机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转；
垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单矫直，了钢筋的矫直质量；
所有滚轮均采用合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命；
靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，了弯曲质量。

功能特点：
1、全自动钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。
2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、多边形等。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。
4、、相当于二十到三十人工。
5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。
6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。
8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直---剪切—弯曲-----成型）。

数控自动钢筋弯箍机：
1、支持双向弯曲,可弯异型箍筋,是目前国内时速快机型.
2、配套手动牵引机构,使钢筋初次进料更为便捷.
3、采用同步伺服电机,动力,自检自修,稳定可靠.
4、在图形库中可存储上万种以上不同产品的形状,适用于多种产品大批量生产.
5、适用于大中型钢筋加工厂.
6、上料系统配有两个放线架,可适合于单线和双线加工,具有自动控制制动装置,达到性能优化.
7、控制系统该机采用国外国外成熟控制系统,可靠性高,控制系统具有故障自动识别及报警功能.
8、图形库可设计多达上百个角度以内的任何形状的箍筋和轮廓图形,可存储万种以上不同产品形状,并设有图形库,以便多种品种大批量生产.
9、采用实时控制系统,可根据箍筋大小在设备运行中任意调整走料速度、弯曲速度和弯曲角度,使操作更为人性化.
10、控制系统采用分工步调速控制,具有弯曲档位和走料档位,使设备完成尺寸较大的箍筋时不会因惯性甩动而造成成品变形.
钢筋弯箍机的产品特色：
1、可加工钢筋的品种多，直径从6mm到12mm盘圆和盘螺钢筋的加工，因而使用规模较广。
2、具有很高的精度，钢筋加工长度公役操控在±1毫米以内，一起加工视点的差错也不±1度。这种加工精度大大了手工操作。
3、作业的规模大。钢筋进给之前，不管是规矩摆放(如圆盘)还是不规矩摆放，均能顺畅进给并校直。
4、能加工热轧和冷拉钢筋，不管它是否是圆盘的方式。
5、钢筋的有用使用率。因为它选用计算机操控，进给多少就加工多少，使钢筋得到了极限的使用。
6、进给选用伺服电机操控，能在一分钟以内替换不一样直径的钢筋，很大程度上减少了替换钢筋所消耗的时刻。
7、使用计算机对钢筋加工进程进行操控。改动钢筋加工的形状，只需在操控屏上选择所需加工类型。需增加或删去某种加工形状，对软件进行修正即可完结。

数控钢筋弯箍机特点
1、操控体系选用PLC高清触摸屏，操作快捷、反响活络。
2、主机选用同步伺服大功率电机，的方位操控形式提高了重复定位精度。
3、折弯主机选用伺服驱动，了钢筋精度。
4、耐磨主机轨迹，，主机能够快速平稳地行走。
5、伸缩式曲折轴完结了钢筋的双向曲折，便于杂乱图形的快速加工。
6、可一次完结多根钢筋的加工，提高了作业效率。
7、备有图形数据库，预存多重图形供客户选择。还有用户图形修改体系，用户可自行修改存储。
8、加工进程主动化程度高，行走、曲折主动完结，无需人工参加，提高了安全性。
9、曲折不同钢筋标准时，曲折轴和曲折心轴替换操作简洁。
10、滚动式上料渠道可承载许多原材料，上料便利，省力气。
11、屏幕图形修改下载后，主动显现质料的下料长度，便于操作员操作。
12、选用整体式吊装，移动不需拆卸，安装简洁，固定场所出产或频繁替换场所都适用。
数控钢筋弯箍机公司常年供应配件，如果是我们公司的钢筋加工设备，机械在出现需要更换配件的时候，您及时的连续我们，我们发快递过去。

钢筋全自动数控弯箍机在运行中不可避免地会遇到各种小故障。如果遇到这些问题，不要害怕。我们须学会解决这些问题是重要的。今天，我将向大家介绍一些常见问题:
1工作和运行时，刀头脱落。解决方法是调整移动刀具感应开关。
2出现断钢现象，检查弯曲角度是否过大或弯箍多次弯箍，程序弯箍过多造成断钢现象。
3钢筋弯曲现象，调整向下调整块的角度，滚轮压槽成一直线。
4.跑钢筋是这样的。检查滚轮是否太紧，滑道压下的钢筋是否太松，会导致跑钢。
当然，实际生产中还会有其他故障。只要我们学会如何消除失败，我们就不怕没有出路。

钢筋弯箍机操作使用过程中偶尔发生故障是普遍性的，问题是应怎么办、如何处理。这就涉及何时能恢复正常生产的问题，需要弄清经修理或更换，恢复原有功能与工作状态所需时间及维修所消耗的人力、物力(备品备件、材料)与财力(资金)。维修性与维修是两个不同的概念。维修性是指数控钢筋弯箍机在维修方面所具有的固有属性或本质特性，它反映出预防故障发生或故障发生后所需维修工作的难易程度。也就是通常所说的“好修、不好修”。维修性是一项综合体现指标，它既反映出弯箍机自身内在的本质特性，又说明了维修设施、工具类等外部修理环境、条件的优劣。维修是指一种具体的活动、工作。

数控弯箍机安装在基础上。 无论是否用地脚螺栓固定，都需要水平调节。 有必要在床架和基座之间放置几个可调节的导轨水平支撑。 常用的调节支撑是喇叭。数控弯箍机在地基上的调整应展平然后平整，即在注入锚杆的孔之前大致平整，并在拧紧地脚螺栓的螺母时进行的水平调整工作。在对数控弯箍机进行调平时，通常应在数控弯箍机的自由状态下进行。 不应通过拧紧地脚螺栓或分压的方法来收紧，以达到精度要求。
（1）完成装配后，全自动钢筋弯箍机，数控折弯机需要清理现场并清洁数控折弯机。
（2）检查数控弯箍机的润滑油回路，根据润滑图要求，注入符合规格的润滑油和冷却液，以满足规定的要求。
（3）检查紧固件是否可靠; 滑板和尾座移动表面是否接触良好，压板是否调紧。
（4）用手旋转传动部件需要灵活操作; 每个换档和换档手柄应可靠，灵活地定位; 每个移动机构的运动应该是灵活的，没有阻塞，反向空中行程的量很小。

数控钢筋弯箍机参数设置
1、折弯速度：100为大的速度，可根据所做箍筋的大小适当的调整数值，如果箍筋尺寸过大，则在折角时应当将速度数值减小，不然会出现由于惯性因素所产生的箍筋变形。
2、送料速度：100为大速度，这个一般设置为100，也可根据实际情况适当调整。

数控钢筋弯箍机机器的主要部件介绍
1 控制器
2 调直系统
3 气动元件
4 牵引气缸
5 调直轮防护罩
6 切刀
7 弯曲中心
8 伸缩气缸
9 弯曲电机
10 电控箱
11 空气压缩机
12 切断电机
13 调直电机