河北水泥基匀质板设备操作流程,模箱匀质板设备

匀质板设备是将发泡后的聚苯颗粒表面裹覆一层防火涂料而成，遇火表面炭化后，内部eps颗粒收缩，形成蜂巢隔离仓，从而阻止火势的进一步蔓延。 匀质保温板设备辅以适量发泡、憎水等添加剂，经加水混合搅拌、模具或设备压制成型、养护、加工等工艺而制成的用于建筑节能工程的具有良好防火性能的保温板材。 匀质板切割锯自动切割分离：我们采用的是全自动的切割分离机，由于是自动切割分离，没有人为对其产生的不良后果。比如：在切割过程中人工切割会不小心碰坏板面。造成面布斜拉，破坏板面。 模箱压制匀质板设备切割锯具有运行平稳、切割精度高、使用方便的优点，采用汽缸施压固定，整个切割行程一次完成，是板材厂的理想切割设备。

匀质板设备其主要原料为EPS颗粒，水泥，纤维等材料。此产品利用的生产工艺，采用科学配比，经流水线一次成型，再经自然养护而成。水泥基匀质板模箱生产线是以聚合物改性砂浆以及连续均匀的墙体包裹发泡保温板的生产线设备，主要是生产建筑防火外墙保温板，原料为水泥和粉煤灰及少量的发泡剂、稳泡剂、纤维硅钙质材料和发泡剂及其它助剂。
模箱发泡匀质板设备操作工艺：先将减水剂加入水(水温根据环境温度调节)中,搅拌约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟达到均匀,加树脂胶搅拌1分钟左右,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒左右(根据固化速度调整时间),加引气剂搅拌20秒后充入聚颗粒搅拌5-10秒钟后(泡沫颗粒均匀) 裹浆）将料浆倒入模子中刮平。6小时后可拆边模，隔天搬运，3天左右便可切割。水泥基匀质板设备模箱自动运转系统，数百套模箱平稳运行，且要准确的停在的位置，导轨的校平就尤为重要，这项工作需要用到精度高的激光镭射水平仪器，同时也离不开液压控制技术的配合，以及电机的变频技术。模箱匀质板切割锯坯块无需搬运无需翻转。坯料切割一次成型。

匀质板设备主要包括电子计量系统、自动上料系统、自动混料系统、外加剂加料系统、自动浇注系统、产品成型系统、自动下线系统、自动切割系统等。 模箱匀质板设备注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟。
压制成型水泥基匀质板设备采用单份计量和搅拌，所谓单份就是浇筑到每一个模具箱里的料都是在原材料端进行了单的计量后进行搅拌和混合后的。原材料的计量精度控制在1%以内，使得每一模的容重都是均匀准确的。

水泥基模箱匀质板设备以菱镁水泥或普硅水泥、矿物原料及粘结改性剂为主要无机胶结材料，复合膨胀聚苯泡沫颗粒（又称膨胀聚苯颗粒），辅以适量发泡、憎水等添加剂，经加水混合搅拌、模具或设备压制成型、养护、加工等工艺。
匀质板创造性的提出了颗粒防火分仓的概念，材料遇火后迅速形成蜂窝网状的碳层结构。 这种复杂结构的炭层可作为阻隔分解气体和熔融聚合物通过的屏障。另外，炭层的一些物理性能如强度、连续性、孔的开闭性、气体和液体的穿透性等对阻燃性的影响至关重要。

匀质板设备传动杆，所述传动杆的底部贯穿套箱并延伸至套箱的内部固定连接有斜齿轮，所述传动杆位于套箱内部的表面固定连接有轴承。 隔墙板设备通过设置传动杆、斜齿轮、轴承、第二轴承、螺纹杆、第二斜齿轮、滑槽、滑块、支撑块、伸缩柱和螺纹孔的配合使用，使切割机达到了可以调节切割距离的效果，解决了普通的保温材料切割机无法调节切割距离，导致使用者在切割时，浪费了大量的时间，降低了切割机费时、费力的问题。
水泥基匀质板设备具有结构设计合理、性能稳定、用工量少、操作方便、成型周期短、生产、产品质量好等优点。水泥基切割设备：完成去皮、断块、成品等三次切割。水泥基板是将加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然养护而成的轻质多孔混凝土板材。

匀质保温板切割机切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行。
水泥基匀质板设备的自动化程度及配置不同，价格也有差异，我们会根据客人的不同需求而做配置的调整，设备的价格根据配置定价。
水泥基匀质板切割机优势：
1.采用多锯切割，一次可将大型坯体分切成条，切割速度是一般切割机的10-30倍。
2.切割规格可变。本机可根据制品要求，将坯体切割成不同的规格，
3.切割尺寸，误差很小。
4.可切割大型坯体，，应用范围广。
5.装机容量小，节电，切割能耗低。
6.结构简单而紧凑，维修方便，占地面积小。