大连刮刀硬质合金钻头煤岩钻头

硬质合金钻头的用途及特点：
1、能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。
2、精选合金钻头的合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。
3、多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。
4、除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。
硬质合金钻头：
钻头顶角的一条切削刃确定好了之后，另一条又会平行，跳动要在0.005以内，用普通机床要磨出标准的钻尖角度相当困难。现在简单了，6轴CNC机床的问世，钻头的钻尖角精度可以达到1-2秒的。因此经过长时间的经验累积，用顶角为118°的硬质合金钻头切削钢材的效果，所以118°就变成了标准的钻头顶角。

硬质合金钻头是靠钻压和自身旋转产生的冲击载荷破碎岩石的。在凿岩钻进中，钻头经受高频率的冲击载荷，且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀。
国内外使用的牙轮钻头，多为三牙轮钻头。这种钻头的特点是:轴压和冲击载荷分布范围较大且均匀，并能充分利用有效空间，钻进平稳。牙轮钻头用硬质合金齿的尺寸和形状适用于岩石的特性，要求耐磨性好，强度高，不易碎裂和折断。牙轮钻头使用的硬质合金齿主要有:球形齿，锥球齿，楔形齿，边楔齿和用于轮背与爪尖的平顶齿等。

硬质合金可转位刀片钻头
安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径范围很广，加工深度范围为2D~5D(D为孔径)，可应用于车床和其它旋转加工机床。
焊接式硬质合金钻头
焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上牢固焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对大多数工件材料均可实现良好的切屑控制，加工出的孔表面光洁度 好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却方式，可用于 加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。

生产工艺：精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等
结构 ：整体型应用领域：广泛应用于煤矿、石膏矿等软岩的钻孔、扩孔作业。
硬质合金钻头是由一根完整的硬质合金棒材，利用CNC磨床加工而成。硬质合金钻头的通用兴广，具有高强度、高硬度性能、切削速度快、耐磨损，红硬性好的特点，适合加工各种材质的零部件。硬质合金钻头按冷却结构可分为无冷却孔及有冷却孔两种类型。其主要特点及用途为：