采用三泵开式系统,液压回路互不干扰,系统运行正常。2、具有反泵功能,有利于及时排除堵塞管道故障,并可短时间停机。3、采用的s管分配阀,可自动补偿磨损间隙,密封性能好。4、耐磨合金玻璃板和浮切环,使用寿命长。5、长行程气缸,延长了气缸和活塞的使用寿命。6、料斗优化设计,清洗方便,吸料性能更佳。7、自动集中润滑系统,确保机器运行得到有效润滑。8、具有遥控功能,操作更安全方便。9. 所有部件均采用国标制造,互换性好。
第二代混凝土泵泵送技术:全液压控制换向技术
代抽气技术:电控换向技术,PLC控制电磁阀换向实现抽气,S管分布交替换向。该机装配简单,生产成本低,但电气控制复杂,故障率和维护成本很高,容易耽误工程进度是大的缺点。
各类仪器、指标应随时监测,发现异常,及时调整或处理。如果管道堵塞,应进行反向运输,将混凝土送回料斗,必要时应拆除管道,清除堵塞。(9)当泵送系统承受压力时,不得打开任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调节。蓄能器只能充氨气。(10)运转后,将料斗和管道内的混凝土全部输出,然后对泵、料斗和管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,在管道出口端前方10米内不得有人站立,冲出来的泡沫橡胶和沙粒应用金属网篮收集。(11)严禁用压缩空气冲洗布棒的配管。布棒的折叠和收缩应按顺序进行。(12)控制开关、调节手柄、手轮、控制汗、旋塞等各部位应复位。液压系统卸载。
操作人员及相关设备管理人员应认真阅读操作手册,掌握结构原理、使用和维护,以及泵送混凝土的相关知识;在使用和操作混凝土泵时,应严格遵守说明书。由于操作人员可以充分掌握一个工艺的机械性能,所以手册应随手可得。
在混凝土泵送过程中,随着泵送压力的增加,泵送冲击力会迫使管道来回移动,不仅失去泵送压力,而且泵管之间的连接处于冲击和间歇性张力状态,会导致管夹和橡胶圈过早损坏,水泥浆溢出,因此对泵进行固定。(6)混凝土泵与输送管道连接后,应按照混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后可开机进行空运转。空载运行10分钟后,检查各机构或系统是否正常运行。(7)在炎热季节施工时,宜在混凝土输送管道上盖湿草袋、湿盖布等东西,避免阳光直射,可防止混凝土因塌陷程度迅速丧失而堵塞管道。(8)在寒冷地区冬季进行混凝土泵送施工时,应采取适当的保温措施。混凝土输送管道宜用保温材料包裹,防止管道内混凝土结冰。
从理论上讲,管道堵塞容易发生在3个大石头在同一段相遇并夹紧时,此时大部分路段被石头占据,流通面积较小。通常规定石料的大粒径与管道内径d: d < 1:3(注:这在《规定》中有详细规定,根据输送高度和石料种类,为1:2.5 ~ 1:5),并在泵料斗上设置网格,防止超直径石料混合。