国内外使用的硬质合金钻头牙轮钻头,多为三牙轮钻头。这种钻头的特点是:轴压和冲击载荷分布范围较大且均匀,并能充分利用有效空间,钻进平稳。牙轮钻头用硬质合金齿的尺寸和形状适用于岩石的特性,要求耐磨性好,强度高,不易碎裂和折断。牙轮钻头使用的硬质合金齿主要有:球形齿,锥球齿,楔形齿,边楔齿和用于轮背与爪尖的平顶齿等。
硬质合金钻头产品使用说明
1、在不同岩层中作业,根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。
2、钻机穿孔作业时,遵照穿孔三要素(风压、轴压、转速)和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。
3、硬质合金煤岩钻头在下井前请查验外观各部位,核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致;钻头牙掌外 表有无粘贴新锐商标标记,以防假冒。
4、钻头在钻机上要合理存放,防止粉尘等杂物进入钻头内部。
5、钻头更换时,要钻具内部无粉尘,出风口通畅,丝扣抹油,采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
6、更换新钻头前,应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。
7、新钻头下钻时,要低轴压、低转速跑合20-30分钟后,再逐步加大至正常轴压使用。
8、新钻头新开孔时,要注意清除孔周围的杂物(乱石、废旧金属物等),要在回转同时,通风慢放,接近地表,防止顿钻,冲击 损坏钻头。
9、在软岩层中作业,中途更换钻头,要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底,孔内若有旧钻头残留物时 ,严禁在原孔内使用新换钻头。
10、在钻机停机时,钻具不能在有水的孔内停放,防止岩渣和水倒流,进入轴承内部,损坏钻头。
11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时,要降低轴压和转速,防止牙齿蹩断。
12、钻具在孔内时,严禁反转,防止钻头落井。
13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时,岩渣极易进入钻头,因此严禁长时间回转,导致轴承磨损、岩渣重复破碎(或卡钻) ,钻头磨损加速。
14、在正常穿孔作业时,空压机主风路不能有较严重的漏气现象,以足够的风量与风压,延长钻头使用寿命。
15、稳杆器定期更换,确保钻杆稳定,使钻头正常工作。
16、严禁使用弯曲钻杆,以避免钻头三个牙掌受力不均匀,加速钻头损坏。
17、钻头储存要防潮,通风。在搬运过程中,严禁磕碰牙轮和丝扣。
硬质合金钻头的优点:
1.能适合较复杂材质的钻孔,可选择较高的切削速度。
2.精选合金钻头的合金刀片,有效减少崩刀,保持良好的耐磨性。
3.多层几何切削端刃,提高排泄性能,保持较小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外,备有多种柄型,适合多种钻机,钻床配用。
硬质合金钻头的缺点:
硬质合金钻头的优点可以钻较硬的材料,缺点是要磨得好,磨得不好容易崩刃 的,两主切削刃高低、角度等同,要使用磨钻头机。
硬质合金钻头:岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以有通水和排粉的间隙。
钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。
水槽和水口都是冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层;针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。
硬质合金钻头的分类:
硬质合金钻头分为四种根基类型:整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。
安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广,加工深度规模为2D~5D(D为孔径),可应用于车床和其它扭转加工机床。
硬质合金钻头