从事破桩机材质,支护桩

优势：
一、液压破桩机，实现率，低噪音破桩；
二、模块化，通过不同数量模块组合，实现截不同直径的桩头；
三、，运营成本低，性价比完全接近国外产品；
四、破桩操作简单，不需要技能，作业相当安全；
五、破桩机可与多种工程机械连接，真正实现产品的通用性和经济性。可挂在挖掘机、起重机，伸缩臂等工程机械上；
六、高寿命的设计，为客户带来收益。

北奕截桩机与其他厂家的截桩机对比及优点：
1、截桩直径从600mm-2500mm
2、模块通用：模块型号只有一种，无论大小桩，只需增减模块即可
3、破桩行程大：其他公司的单个模块钎杆行程是180mm，我们是280mm
4、结构坚固有分量：其他厂家230kg，我们328kg
5、：其他厂家破1500mm，配15个模块，我们只需要13个，其他厂家单价低但总

特色说明：
锥形设计避免了泥土会堆积在导向法兰内，造成钢钎卡死、偏向和易断裂等问题。随时转动的钢钎，有效地防止了高压油缸内部产生震动，防止连接处断裂，起到抗震的效果。


工作原理：
破桩机通过动力源给破桩机多个油缸提供压力，油缸直接驱动钎杆，同时挤压桩身，使桩头截除。破桩机施工过程中，操作简单，率，低噪音，低成本，适用于桩群施工工程中。破桩机采用高度模块化组合，通过销轴联接模块，可以通过不同模块数量组合，截除一定范围内直径桩头。

工程应用范围：
液压破桩机截除：如灌注桩，预制桩等；从破桩头成型形状，可分为圆形破桩机和方形破桩机。破桩机在高铁桥梁，工民建筑桩基工程中得到广泛应用，一般圆形破桩机适用于桩径在600mm-2500mm ;方形破桩机适用于桩边长300-650mm,可以满足各类大型基础施工的要求。



施工步骤：
1. 根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，将破桩机连接于工作平台；
2. 再将破桩机移动至工作桩头破桩处；
3. 调整破桩机高度至合适破桩位置，夹住需要截断的桩面；
4. 根据桩所浇注的混泥土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂；
5. 继而再将破桩机向下移动至合适破桩位置，重复第4步骤，直至桩完全破除
6. 使用破碎锤将破好的桩进一步粉碎。
7. 清理现场


性能参数
模块数量
个
8
9
10
11
12
13

单件模块重
KG
2624
2952
3280
3608
3936
4264

破桩直径范围
mm
600-800
800-1000
1000-1150
1150-1300
1300-1500
1500-1650

适用挖机吨位 T 20-30 30-40
模块数量
个
14
15
16
17 18
单件模块重
KG
4592
4920
5248
5576 5904
破桩直径范围
mm
1650-1800
1460-1970
1620-2200
2200-2360 2360-2500
适用挖机吨位 T 液压系统/泵站


钎杆大加压力
300KN
单根油缸大压力
20L/min
单一模块重量
328KG

液压油缸大行程
250mm
配套工程机械吨位
≥20t
单一模块尺寸
（885*780*340）mm

液压油缸大压力
30MPa
单次破桩高度
≤500mm


圆形破桩机可与≥22吨的挖掘机配套。 圆形破桩机可与≥25吨的吊机或15吨左右的挖掘机配套，再配备北奕机械定制遥控 式液压站。

灌注桩顶标高应设计桩顶标高0.5~1.0m，以桩头砼强度，但桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫作破桩头现破桩头破除工具主要分人工和机械，破桩头的机械学名为破桩机、截桩机可根据被破桩体实际大小,选用4～16个破桩器进行组合,采用单法兰固定在导向套上的整体结构,增强导向套结构强度,使用方便、灵活,破桩。

液压破桩机操作流程：
1、根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，通过快换接头直接将截桩机联接于工作平台。
2、工作平台可选择挖掘机、起吊装置和液压泵站组合，起吊装置可选择汽车吊、履带吊等。
3、将截桩机移动至工作桩头截桩处。
4、调整截桩机高度至合适截桩位置（单次截桩高度请参照参考表施工，否则有吊链断裂危险），夹住需要截断的桩面。
5、根据桩所浇筑的混凝土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂。
6、桩身截断后直接利用平台提升力将混凝土块提升。
7、将碎桩块移至位置。