产品扣型Product Connector
连接形式connection type:
刻槽钻杆以锥形扣为主,可进行多种扣型的选择搭配,以Φ73mm刻槽钻杆举例,常用的扣型有50、53、57.8、60几种。其中57.8平扣是大通径下筛管钻杆扣型。从工艺设计、实际应用和各矿区客户使用结果反馈来看,53扣使用效果佳。
产品优势Product Advantage
肋骨钻杆在钻探施工时排渣速度快,旋转阻力小,同时具备了地质钻杆的高强度性能和良好的排渣效果,由于螺旋叶片采用大导程和平面结构设计,因而在松软煤层和冲击地压条件下大大降低了钻杆抱死、钻具丢失现象。另外,由于肋骨钻杆较宽的螺旋叶片,使得肋骨钻杆在钻孔施工在施工中不会切削钻孔的孔壁,不会造成孔壁的偏斜而影响钻孔效果;
肋骨钻杆在施工过程中旋转阻力小,排渣效果好,可适用于各种类型地层,并能够采用拆卸装置进行快速拆卸,提高了施工效率,节省了人工及材料成本。由于螺旋叶片较宽,且具有较高的硬度,因此该肋骨钻杆具有良好的排渣效果,并且适用于各种硬度及各种类型的地层。另外,由于较宽的螺旋叶片,使得该肋骨钻杆在钻孔施工过程中不会切削钻孔的孔壁,不会造成孔壁的便斜而影响钻孔效果。
钻杆耐磨带性能影响因素较多
1、载荷力的影响在钻井过程中,凡是增大钻杆接头与套管内壁(或井壁)接触力的因素,都会加剧磨损发生。如在“狗腿”度大的井段,钻杆接头与套管内壁接触压力相对增大,此时无论是耐磨带PDC钻头还是套管内壁(或井壁),其磨损现象就会加剧。
2、摩擦系数的影响在钻井过程中,凡是增大钻杆接头与套管内壁摩擦系数的因素,都会加剧磨损发生。如润滑剂品种或加入量不合适、转盘转速增大以及温度过高或过低时,其磨损现象也会加剧。
宽叶片钻杆基于螺旋钻杆,在不改变螺旋角和螺距的情况下,减小螺旋叶片高度,增加叶片厚度,使钻杆可以穿过回转器卡盘和夹持器的内通孔,实现钻机拧卸钻杆,无需使用主动钻杆,同时减少螺旋叶片(翼片)对钻孔内壁的刮削,提高钻孔成孔稳定性及钻进效率。但是宽叶片钻杆的排渣空间相对螺旋钻杆小,排渣效率较低。
肋骨钻杆采用单螺旋叶片或双螺旋叶片,经过预应力缠绕后全自动焊接而成。其杆体采用高等级地质钻探合金钢管,而钻杆接头则使用合金结构钢。经过高压成型、真空调质处理后,通过摩擦焊接工艺完成,这使得肋骨钻杆具有抗弯强度高、焊接牢固、排渣效率好的特点。与同类产品相比,肋骨钻杆在抗疲劳强度和抗剪切强度方面有了显著的提高。
如需更多信息,建议咨询肋骨钻杆的相关厂商或查阅使用说明。此外,购买和使用时应选择正规产品,并严格遵守安全规范。