折臂吊有两种操作模式:
1.滑动手柄模式:配备滑动手柄(感应手柄),感应手柄内部元件密封且配备压力(光电)传感器,可以实时感受垂直方向的力信号来控制系统上下的运行方向和速度。操作感应手柄侦测操作员纵向的操作力(≤10N);可以通过调节感应手柄灵敏度来改变所需操作力的大小。
2.悬浮模式:全程悬浮上下行程不小于2.5米。智能提升装置在悬浮状态下,具备自平衡的功能,操作人员无需操控设备本身和手柄,只需要控制工件即可轻便的实现工件的上升、下降。系统会实时侦测工件的重量无论重量增加或减少都能使其保持平衡状态。
该系列是在直臂式旋臂吊和智能提升机的基础上升级而成,具备旋臂吊轻型起重机的任何特点,能够在一个工作单元上方进行非线性工作,因此被称作折臂式智能提升装置。
折臂式智能提升装置拥有以的微处理器为基础的逻辑技术,取代传统的气动逻辑。因此不受典型的气动机械的技术局限,从而可以达到更好的性能。
该系列比传统的机械手更为紧凑和轻便,使操作者搬运物料时速度更快,精度更高。由于其的控制系统,对于负载的瞬间变化,不需要操作者手动调整开关,只要轻轻握住滑动手柄并提取物料本身后向所需方向转移,操作者就能提起负载。
智能提升机Ai系列分为:
1.标准型
2.扩展型
Ai系列标准型和扩展型共有特点:
可选择的起重量:80kg、150kg、300kg和600kg
的运行速度:运行速度60m/min
的度:小于5mm/s的调节速度
智能化控制:可设定速度、力平衡模式、负载重量显示等
Ai系列扩展型特点:
安装有功能扩展模块,可实现功能特制化,以满足客户不同的需求
智能提升机技术规格
智能提升机Ai系列手柄配置选项
1.立安装式随动手柄
该配置适用于不需要操作人员不需要靠近载荷的场合,能够获得与同轴随动手柄同样的平稳控制。
2.悬垂式轻触手柄
该配置适用于净空间有限并且操作人员无法靠近载荷或要实现大行程场合。
3.同轴随动手柄
使用同轴随动手柄时,载荷跟随人手的动作移动。该手柄可以使操作人员靠近载荷以便进行控制。
产品包装:
智能提升机主机木箱封闭包装,防雨水防震,从苏州直发客户现场。
售后服务:
德速起重机可安排工人现场安装,也可由客户自行安装。
质量期36个月,在产品保质期内如在正常使用时产品出现质量问题可维修或调换新机,人为造成机器损坏,供方可提供收费配件维修,供方会不定期(不超过9个月)由售后人员对设备进行检测,维护等作业。
为什么要选择智能提升机呢?它的优势何在:
1、符合人体工程学:利用智能提升机,可以让工作场所更符合人体工程学原理。智能提升机让劳力和疲劳降到低点,并降低因事故和带来的缺勤风险。这可以提高组装精度,并提高产品质量;
2、安全可靠:智能提升机能确保载荷安全制动。当设备意外断电时,载荷将被瞬间制动保持在原位。为操作人员的安全提供保障。具有重量感应功能,当载荷超过规定值时提升机停止运动。同时有防反弹功能,当载荷重量发生突然改变时设备不会发生反弹或偏移,减少严重事故的发生;
3、优良的设计:智能提升机的传动技术能高运行速度,从而确保高搬运率。两种特的操作模式(滑动手柄模式和悬浮模式)为操作员提供支持;
4、载荷的抓取:可以提升和预张紧吊具,把载荷从工位上取下而不至于掉落或突然被往上拉。同时因为用预设定力来提升载荷,所以可以保护设备和机器;
5、产品的组装:能舒缓所有的载荷摆动和不可控的载荷运动,因此组装操作具有高度的安全性和准确性;
6、多样化的用途:智能提升机除了配备载荷吊钩,还可以配备箱型吊具、轴类吊具,吊具可根据具体产品来设计,采用设计以满足需求的个性化吊具;
7、便捷:利用滑动手柄模式,可以便捷的控制载荷搬运操作;切换到悬浮模式,可以通过轻轻移动直接搬运和牵引载荷。有针对性的速度调整可满足各种操作模式要求;
8、智能提升机只需电源提供动力;由于具有拔插式连接,可以快速投入运行。同时附加介质供应的任何复杂安装和维护也可以免去;
9、安全保持平衡:智能提升机能让载荷达到无缺平衡,无需任何特定的位置工差。优良的载荷抓取,工件可以轻松放入工位或从工位上取出。产品的组装,零部件可以实现快速定位。
智能提升机的几大特点:易操作、精度高、智能化、速度可控、安全可靠:
1、易操作:通过手柄即可操作,可以配置同轴滑动手柄,另外可根据工作需求,选择无变速手柄、远程安装滑动手柄和H360滑环等;
2、精度高:,定位;
3、智能化:可电脑远程操控,中文操作界面显示;
4、速度可控:手握模式提升速度(满载/空载):6.8~40m/min,悬浮模式提升速度(满载/空载):6.08~30m/min;
5、安全可靠:具有安全防护装置:限制运动行程的限位开关、钢丝绳放松装置、防止设备超载装置和强制冷却装置等
智能提升机几种控制方式,可以根据不同的工位需求来选择:
1、单安装式随动手柄:该配置适用于不需要操作人员靠近载荷的场合,能够获得与同轴随动手柄同样的平稳控制;
2、同轴随动手柄:使用同轴随动手柄时,载荷跟随人手的动作移动。该手柄可以使操作人员靠近载荷以便进行准确控制;
3、同轴波动手柄:使用同轴波动手柄时,载荷跟随人手拇指波动移动。该手柄可以使操作人员靠近载荷以便进行准确控制;
4、同轴力感应手柄:使用同轴力感应手柄时,载荷跟随人手的力量移动。该手柄可以使操作人员靠近载荷以便进行准确控制;
5、手柄:该配置适用于不需要操作人员靠近载荷的场合,可直接控制载荷上下移动。
1.在产品存放、安装、运行、检查及维护前,用户熟悉并遵守以下安全事项。
2.提示:未遵守安全注意事项可能会对人员造成严重或致命伤害,或导致设备损坏。
3.请在熟知使用说明书内容的基础上进行操作和使用。
4.身体不适,请勿操作设备。
5.操作设备时,操作员的注意力请勿离开设备。
6.切勿提升超出设备额定承载重量的重物。
7.切勿使用安全卡扣已经脱离或者受到损伤的吊钩。
8.本产品不是作为载人运载产品进行设计和生产的,所以,切勿用于人的运载搬运。
9.切勿使人员进入升降负载的活动范围。
10.切勿将负载长时间悬挂在空中,长时间悬挂将导致环链寿命缩短且增加人生伤害的风险。
11.切勿操作具有电气、机械缺陷的链式智能提升设备。
12.请勿在上下运行过程中切断电源。
13.切勿在手柄端附加的物品,附加的物品可能会影响设备的正常运行。
14.请勿对设备进行清洗或使用湿布擦拭。
15.请勿频繁的接通关闭设备主电源。
16.请勿遮掩、撕毁粘贴在设备上的标识。
17.除维修人员以外,请不要对产品进行拆卸或修理。
18.切勿在设备带电时进行维护、保养。
19.使用前检查吊钩和负载环链是否受损。
20.负载环链需保持清洁且状态良好。
21.在更改环链时需使用本公司提供的环链。
22.请勿在设备高速运行过程中按下急停,除非在紧急情况下。
23.安装吊钩时,吊钩螺纹旋入深度达到40MM,避免安装深度不够而发生风险。
24.限位开关是防止设备上升或下降超过极限位置的装置,不可作为行程限位点使用。
智能提升装置采用了伺服电机控制系统结合智能传感器,实现自动平衡工件重力的作用,操作人员只需用很小的力,就能实现工件的定位、安装和搬运。智能提升装置是一种人机合作的特种作业机器人,在继承了机器人的强承载能力、等特点的同时,又发挥了人的视觉、触觉、感觉、灵活性等特长,可以减轻操作者的劳动强度,提高作业效率,保障生产安全。
功能特点:
操作简单--符合人体工程设计,上手即会。
保障安--多重保护,同时保障操作工及操作物安全。
智能悬浮--操作者可解放双手操作工件进行的定位安装。
轻便操作--仅需50g的力量可提升300kg的重量。
设备精巧--控制系统,优化设备空间,操作体验好。
按需定制--根据客户需要设计特制吊具,更提升效率。
操作方式:
滑动手柄模式--单手轻握手柄,控制枢纽通过感知手柄向上向下和力的变化,控制伺服电机做出快速响应,使物件同步向上向下运动。
悬浮模式--将操作按钮切换到悬浮模式,向上向下轻拉件,传感器通过感知物件重量变化,从而控制伺服电机工作,物件则同步向上向下运动;作用力离开物件,物件则悬浮在空中。
安装方式:
旋臂式安装/折臂式安装/桁架式安装
吸吊重量:2000Kg
可垂直吸吊
任意位置停止
声光报警显示
主梁集成蓄能器
进口无油真空泵、阀
蓄能器和压力检测确保安全
真空吸盘吸吊机性能特点:
1、板材无损搬运:真空吸盘以橡胶为密封材料,板材与吸盘为软接触,确保板材在吸附过程中无表面划伤或是用传统的钩、钳或是电磁吊方式对板材的损伤;
2、标准起重重量:250kgs~2000kgs;
3、单一操作人员:人性化的操作手柄设计,使得几吨重的板材也可由一个操作人员完成;
4、声光报警系统:当系统发生动力故障,或是发生真空泄漏,真空压力下降至60%安全设定值以下时,蜂鸣器报警,同时警示灯闪烁;
5、真空保压系统:设备设计有真空罐,
6、安全保险系数:2.0;
二、真空吸盘吸吊机动力接入:
1、电源:380V,3ph,50Hz;
2、气源:不需要;
3、功率:350W;
三、真空吸盘吸吊机配套设备:
1、环链式双速电动葫芦:在操纵电动葫芦升降吸吊机时,慢速起升会使得吸盘与板材在脱开时,将起升吸吊机造成吸盘由于恢复形变而二次产生的抽真空压力得以充分排除
助力提升装置使用工业处理器控制的伺服驱动系统,实现了的提升搬运速度和装配度。它将的科技与人的基本自然动作指令相结合,在实现生产效率化的同时,将生产人员的安全风险降到。
起重量:80kg,150kg和300kg
跨度:1.8m-4.3m
吊钩高度范围1.8m-3.5m
提升速度可达60米/分钟
高性价比的整体搬运方案
助力提升装置可选配伺服电机驱动,结合了折臂起重机及无极变速的提升优势,让使用者随心所欲地改变物料搬运速度。
产品特点
节省车间地面空间
两个支撑点方便让设备容易绕过障碍物或进入机床和机械内部
无可比拟的度
气管和电缆器及旋转组件,防止电缆卷成一块
产品应用
延伸进入一个工作单元或绕过障碍物
避开顶部障碍物,如输送带或排气管等
高频率的搬运
装卸机加工部件
在两个工作单元之间输送工件