柳州YSP90C泵送混凝土湿喷机生产厂家

WYSP90C液压湿喷机的主要技术参数 型号 单位
额定生产能力: 3-9 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
输送距离 水平 60 m
输送距离 垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 180 L
料缸规格 Φ140×650 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3500×1340×1510 mm
整机质量 1700 kg

WYSP90C液压湿喷机的主要技术参数 型号 单位
额定生产能力: 3-9 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
输送距离 水平 60 m
输送距离 垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 180 L
料缸规格 Φ140×650 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3500×1340×1510 mm
整机质量 1700 kg

WYSP90D主要技术参数 型号 单位
额定生产能力 3-7 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
泵送次数 20 C/min
输送距离 水平 60 m
垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 200 L
料缸规格 Φ120×610 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3390×1300×1510 mm
整机质量 1500 kg

WYSP90C液压湿喷机的主要技术参数 型号 单位
额定生产能力: 3-9 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
输送距离 水平 60 m
输送距离 垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 180 L
料缸规格 Φ140×650 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3500×1340×1510 mm
整机质量 1700 kg
液压泵送湿喷机的工作原理
由三相电动机直接驱动齿轮油泵，油泵输出的压力油通过集成阀块的进油孔，进入电磁溢流阀和电磁换向阀，系统的压力由溢流阀调定，当系统压力超过溢流阀的调定压力时，溢流阀打开溢流，两组电磁换向阀完成主油缸和斜摆缸的动作，斜摆缸的换向依靠安装在水槽上的两个电感式接近开关控制。以正泵示例：当主油缸1向前，推动料缸1运动时，料缸内物料排出，同时相串联的主油缸2向后，料缸2产生吸料动作，随着主油缸1的向前推进，接近开关感应到油缸的定位块后，PLC会控制斜摆缸的电磁阀工作，使S摆迅速旋转到主油缸2的位置，这时主油缸2会向前，推动料缸2内的物料排出，主油缸1退回，料缸1产生吸料动作，从而实现在一个循环中有一个料缸吸料，另一个料缸排料。两个料缸交替排出的物料经旋流器弯头后进入输送管路。当反泵时油缸的运动方向正好和正泵相反，油缸反回时S摆闭合，输料管内的物料被回吸到料缸内，向前推时S摆打开，将物料推至料斗内。这时可打开料斗的放浆口，物料回收完成。
正反泵
输送泵的正、反泵是自动控制的，配合主风路系统完成泵送作业，当正泵时物料经输浆管排出，配合空压机制出的压缩空气经主气路管道、常开式气路电磁阀、由助风管分流成两路，一路直接注入输送管路，另一路经出浆管的旋流器形成多头风螺旋状态，把物料吹散、加速并使其旋转、浮游，两股风同时进入输送管路、协同输送泵将物料快速输送至喷头，再添加速凝剂液体，经喷头喷射到受喷面。当反泵时管路中的物料被回收入料斗内，反泵时常开式气路电磁阀由PLC控制发出指令，使其得到号后自动关闭主风路系统，避免反泵收集物料时主气路风进入料斗及料斗座内将回收的物料吹出伤人。回收的物料由料斗的漏浆孔排出。
警告：泵在运行过程中注意喷射口的出浆情况，如发现出浆异常或不能出浆时应及时注入清水、管路，或反泵将物料回收、排查堵塞原因，不可盲目使用，否则浆液会因压力过高反流至主风路系统造成风路堵塞；该输送泵应放置受喷面处，避免停机时输送管路内余料回流至主气路，停机后要把气路的各阀门关闭；停机状态下料斗内加水时注意S摆的位置及保持输浆管，S摆应与其中一个料缸对正，否则液体容易倒灌至主气路，或者停机后将清洗干净的输浆管卸除！！！

WYSP90C液压湿喷机的主要技术参数 型号 单位
额定生产能力: 3-9 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
输送距离 水平 60 m
输送距离 垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 180 L
料缸规格 Φ140×650 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3500×1340×1510 mm
整机质量 1700 kg
隧道液压湿喷机润滑冷却散热系统
警告：使用前水槽内应加入油水混合物或机床切削用乳化液，加入量以没过活塞杆为易。
润滑系统主要作用是为湿喷机主要转动部件进行润滑，本泵设有AH-D15L液驱润滑油泵、过滤器、递进工分油器、润滑油管、油管接头等部分组成，润滑油泵冬季使用NLGI000号锂基润滑脂，其它季节使用NLGI00、0号锂基润滑脂，通过分油器分成4路，分别向S管摆阀的两个转动轴径加注润滑脂，以便于润滑轴径处的密封部件；同时斜摆缸两端的球窝处设有黄油加注油孔，可用黄油枪对其转动球头内加注润滑黄油。注浆泵使用前水槽内应加入油水混合物或机床用切削液（固体切削剂兑水比例1：50），水槽的一端与料缸内腔相通，一端与液压缸相连，可对料缸内的活塞起到润滑冷却做用，油箱容积经热平衡计算，AH1012T或AH1317型风冷器可对整个液压油路起到良好的冷缷作用。
警告：系统工作时管道及部分元件中有高压油脂，在检修或观察工作状态时请佩戴防护眼镜，初次使用本系统，加注油脂时，宜先注入少量机械油，以使滤网内空气排出，保持泵体清洁，防止脏物进入油脂内，润滑系统每耗50-100L润滑脂后，请及时更换或清洗润滑泵中配置的吸、出脂过滤网，斜摆缸球窝内定时用黄油枪加注润滑脂！！！

WYSP90C液压湿喷机的主要技术参数 型号 单位
额定生产能力: 3-9 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
输送距离 水平 60 m
输送距离 垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 180 L
料缸规格 Φ140×650 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3500×1340×1510 mm
整机质量 1700 kg
全液压湿喷机在泵送作业
4.4.1按照按F1 “油泵启动”，然后按F2“正泵”按键的顺序，再向料斗内加料开始自动泵送，当水泥浆位低于S摆轴线位时，应紧接着向料斗内注入混凝土料。
4.4.2 泵送过程中,料斗内液面应始终保持在能淹没S摆轴线为宜。
4.4.3 当每班工作结束前，如上述操作对料斗、S摆阀管、料缸及输送管路进行清洗，直至排出的水为清水为止。
4.4.4 当发现泵送管路产生堵管时，立即启动反泵功能，反复进行3～4次，排除堵管。
4.5 停泵
4.5.1停止输送前，停止加料，待料斗内无存料，观察输送管口处无物料排出后停机。
4.5.2操作人员将清水注入料斗内，然后正泵清洗料斗、料缸、输送管路内的残料。清洗干净后，撤掉清洗水源，待输送管口处无液体流出后停主电机
4.5.3 停机前确保机器已经清洗干净。
4.5.4 按“主机停止”、“振动电机停止”按钮，主机停止工作。
4.5.5打开电控箱门，关闭断路器开关
4.5.6 长期停泵时将泵中的水和油全部放出，清理各部件上的砂浆，转动部件涂上均应涂上润滑脂。
警示：该泵喷射过程中，不能停机时间过长，否则砼料容易离析，造成堵管，所以停泵后须及时用清水将泵清洗干净，直至喷管口喷出清水为止，因浆液凝固而导致的设备损坏或无法工作由客户自己负责！！！

WYSP90D主要技术参数 型号 单位
额定生产能力 3-7 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
泵送次数 20 C/min
输送距离 水平 60 m
垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 200 L
料缸规格 Φ120×610 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3390×1300×1510 mm
整机质量 1500 kg

液压湿喷机的排料系统
包括主油缸、水箱、料缸、眼睛板、切割环、缓冲胶垫、活塞、S摆阀、斜摆油缸、弯头、三通、锥管等组成的全液压双缸混凝土的泵送系统。可完成混凝土等物料的吸入、输出泵送过程。是二次构造泵的重要组成部分。S管摆阀、采用高锰钢铸造成型，易磨损面堆焊抗磨材料；眼镜板、切割环、料缸采用高硬耐磨合金，耐压耐磨；活塞采用进口聚醚原材料，耐高温、耐腐蚀，关键部位密封件均采用进口元件，使泵送系统。