硬质合金钻头的优点可以钻较硬的材料,缺点是要磨得好,磨得不好容易崩刃 的,两主切削刃高低、角度等同,要使用磨钻头机。
基本特点
我国煤钻头行业具有以下特点:一是市场规模,由于煤钻头主要应用在煤炭钻井领域,下游需求量比较大;二是生产企业数量较多,且规模较小,分布比较广泛,行业集中度比较低。
细分行业介绍
煤钻头根据材质的不同分为硬质合金钻头和金刚石复合片(PDC)钻头。
硬质合金煤钻头
硬质合金煤钻头的两翼工作部件采用硬质合金作为切削齿,主要用于较软底层,合金造价较低。现在在市场上仍占有重要地位。
硬质合金钻头:
钻头顶角的一条切削刃确定好了之后,另一条又会平行,跳动要在0.005以内,用普通机床要磨出标准的钻尖角度相当困难。现在简单了,6轴CNC机床的问世,钻头的钻尖角精度可以达到1-2秒的。因此经过长时间的经验累积,用顶角为118°的硬质合金钻头切削钢材的效果,所以118°就变成了标准的钻头顶角。
什么是焊接式硬质合金钻头:
焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型,切削力小,对年夜年夜都工件材料均可实现精采的切屑节制,加工出的孔概况光洁度好,尺寸精度和定位精度都很高,不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却体例,可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。
硬质合金钻头是靠钻压和自身旋转产生的冲击载荷破碎岩石的。在凿岩钻进中,钻头经受高频率的冲击载荷,且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用,在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀。
国内外使用的牙轮钻头,多为三牙轮钻头。这种钻头的特点是:轴压和冲击载荷分布范围较大且均匀,并能充分利用有效空间,钻进平稳。牙轮钻头用硬质合金齿的尺寸和形状适用于岩石的特性,要求耐磨性好,强度高,不易碎裂和折断。牙轮钻头使用的硬质合金齿主要有:球形齿,锥球齿,楔形齿,边楔齿和用于轮背与爪尖的平顶齿等。