采用三泵开式系统,液压回路互不干扰,系统运行正常。2、具有反泵功能,有利于及时排除堵塞管道故障,并可短时间停机。3、采用的s管分配阀,可自动补偿磨损间隙,密封性能好。4、耐磨合金玻璃板和浮切环,使用寿命长。
长行程气缸,延长了气缸和活塞的使用寿命。6、料斗优化设计,清洗方便,吸料性能更佳。7、自动集中润滑系统,确保机器运行得到有效润滑。8、具有遥控功能,操作更安全方便。9. 所有部件均采用国标制造,互换性好。
第二代混凝土泵泵送技术:全液压控制换向技术
代抽气技术:电控换向技术,PLC控制电磁阀换向实现抽气,S管分布交替换向。该机装配简单,生产成本低,但电气控制复杂,故障率和维护成本很高,容易耽误工程进度是大的缺点。
第二代泵送技术:液压换向技术,完全依靠主缸,分布小缸的液压信号变化来实现运动换向。1、混凝土泵送时,S管分布无需PLC电气元件的参与,故障率更低,控制更可靠,产品寿命大大提高。2、全液压控制技术输送泵,无恒压泵,控制箱内无PLC,无储氮罐,水箱处无接近开关,结构简单,大大降低维护成本。1)混凝土输送泵应放置在坚实平整的地面上,放下支腿,平稳放置机身。
砂粒粒径、水泥标号、配合比应按出厂规范满足泵的机械性能要求。(2)泵送设备的驻车制动和锁车制动应同时使用,轮胎应楔紧,供水正常且水箱应充满清水,料斗内应无杂物,润滑点应正常润滑。
同时,应根据使用说明书制定特殊的操作要点,以实现对泵送工艺中一些可变因素的有效控制,如泵的位置、管道布置等。(2)支撑混凝土泵的地面应平整坚实;整机应水平放置,工作过程中不应倾斜。支腿应能支撑整个机器稳定可靠地锁紧或固定。泵的位置既要便于混凝土搅拌车进出和进料料斗,又要有利于泵管分布,减少泵送压力损失。同时要求靠近浇筑现场,方便供电、供水。(3)配管应根据施工现场特点和混凝土布置方案进行。在管道设计时,需要检查管道的水平转换距离是否与混凝土泵的泵送距离兼容。管道分布应尽可能短的管道长度,少弯头管和软管。输送管道的铺设应便于管道的清洗、故障排除、拆卸和维护。