混凝土大型运输设备,用于高层建筑、高速公路、立交桥等大型混凝土工程的混凝土运输工作。它由泵体和输送管道组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、液压膜片式。泵体安装在车的底盘上,再装有伸缩或弯曲的材料杆,即泵车。
第二代混凝土泵泵送技术:全液压控制换向技术
代抽气技术:电控换向技术,PLC控制电磁阀换向实现抽气,S管分布交替换向。该机装配简单,生产成本低,但电气控制复杂,故障率和维护成本很高,容易耽误工程进度是大的缺点。第二代泵送技术:液压换向技术,完全依靠主缸,分布小缸的液压信号变化来实现运动换向。1、混凝土泵送时,S管分布无需PLC电气元件的参与,故障率更低,控制更可靠,产品寿命大大提高。
运转后,将料斗和管道内的混凝土全部输出,然后对泵、料斗和管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,在管道出口端前方10米内不得有人站立,冲出来的泡沫橡胶和沙粒应用金属网篮收集。(11)严禁用压缩空气冲洗布棒的配管。布棒的折叠和收缩应按顺序进行。(12)控制开关、调节手柄、手轮、控制汗、旋塞等各部位应复位。液压系统卸载。
技术参数一台混凝土泵具有以下主要技术参数:传递排量、出口压力、电机功率和配气阀形式。根据新的国家标准,这些主要参数可以从混凝土泵模型中得知。
混凝土输送泵的电机功率是确定出口压力和输送量的前提。在电机功率一定的情况下,压力的增加会使输送量减少。相反,减少出口压力会增加吞吐量。为了混凝土泵不仅需要有较大的输送量,而且还能有一定的出口压力和与之匹配的经济功率,在混凝土泵的设计中,大多采用恒功率柱塞泵;即选定恒定功率值后,当出口压力升高时,油泵的输出排量会自动减小,达到功率设计的相应值;如果要达到高出口压力,也要达到大吞吐量的目的。的办法是增加电机的功率。因此,在新国标中,混凝土输送泵容量指标的概念(以MPa·m3/h为计量单位);即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时的实际吞吐量的乘积,数值越大,容量指标越大,电机的功率也就越大,从而达到大排量、高扬程的目的。
支撑混凝土泵的地面应平整坚实;整机应水平放置,工作过程中不应倾斜。支腿应能支撑整个机器稳定可靠地锁紧或固定。泵的位置既要便于混凝土搅拌车进出和进料料斗,又要有利于泵管分布,减少泵送压力损失。同时要求靠近浇筑现场,方便供电、供水。(3)配管应根据施工现场特点和混凝土布置方案进行。在管道设计时,需要检查管道的水平转换距离是否与混凝土泵的泵送距离兼容。