三明螺杆式空压机配套湿喷机设备开机流程

TK600湿式混凝土喷射机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40 m 垂直20 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
湿式混凝土转子喷浆机设备的维修与保养
6.1 橡胶结合板和转子衬板的维护和保养
结合板、转子体拆装如(图5)所示
1）每班喷射前，要检查施加于橡胶结合板的压紧力，压紧力太小，会造成压力气流从结合面逸出。其携带的细微颗粒物进入密封面，加剧橡胶结合板和转子体衬板的磨损。压紧力过大，会由于摩擦过热而造成橡胶结合板磨损的加剧。橡胶结合板的耐热限为110℃，一般使用中应不超过80℃。
2）每班作业完毕，在清洗机器的同时，特别要将橡胶结合板和转子衬板表面清洗干净。并检查橡胶结合板与转子衬板的磨损情况：
3）橡胶结合板的磨损程度以板上钢叉筋顶面与橡胶表面的距离为衡量尺度，如钢叉筋与橡胶表面平齐，橡胶结合板就更换。因为此时转子衬板会直接和钢叉筋接触，使两板面间无法充分压紧而获得的密封。
4）转子衬板表面不得有较深的划痕。划痕超过1mm就需要重新修磨。衬板过料孔的边沿保持尖锐的棱边。如果棱边被磨钝，工作时细微的颗粒物会渗入橡胶结合板与转子衬板的结合面，造成板面磨损加剧，从而缩短其使用寿命。因此，应及时修磨转子衬板。
6.2 橡胶料腔和出料口锥套的维护保养
橡胶料腔和出料锥套采用防粘结材料制成，一般情况下不会粘结，但每班结束后应打开转子体和出料锥套，检查是否有物料沉积并加以清理。
6.3 计量泵的维护保养
1）每班喷射前检查泵体运转是否有异常振动、噪音或发热现象。泵的输出流量是否正常，无液体泄露。
2）传动箱内润滑油运行500小时进行次更换，以后每年更换一次润滑油。
3）隔膜片每月检查一次，如出现变形、磨损、腐蚀应更膜片。
6.4 主传动减速箱的维护保养
1）减速箱传动简图如(图6)所示。
2）每班工作后应及时清理表面粘附的拌合料等杂物。
3）每班开机前观察减速箱内油位，不足时应及时补充。
4) 减速箱工作时，温升不得大于60℃，不应有异常振动或噪音。否则应进行检查和维修。
5) 累计工作250小时更换一次润滑油。
6.5 振动电机的维护与调整
1) 振动电机安装在料斗装置上，运行时产生振动带动料斗装置一块振动，促使砼料不间断进入料腔。振动电机运行时、每次启动时前都应检查一次固定螺栓，防止松动。
2) 振动电机应润滑良好，每运行两周应补充锂基润滑脂（ZL-2）一次。加油时，应先拆掉防护罩，通过油杯加油。
边坡支护 基坑支护

湿式喷浆机是用于湿式喷射混凝土的设备,与干、潮喷机相比，它具有作业粉尘小、喷射回弹少、保护工作环境、节省原材料、提高喷层质量等显著优势，而且操作维护方便。采用低压低速旋涡气流输送,近距离喷射的工作原理,克服了堵管,脉冲,离析等问题.使喷射料流均匀,稳定，提高喷层质料。 湿式喷浆机产品特点： 使用湿式喷浆机进行喷射混凝土作业，可以大幅度降低粉尘浓度和回弹率，一次喷层厚度，提高生产效率，工程质量。 ①密封结构好，降低了粉尘污染程度、灰尘小。 ②回弹量小，节约材料。 ③由于混凝土在喷射前已经拌合好，了混凝土的配合比，从而了混凝土的质量。
TK600湿式混凝土喷射机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40 m 垂直20 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg

90D液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500 kg
边坡支护液压湿喷机的料斗装置
料斗装置主要用来进行物料储备。由料斗、料斗座、筛网、压紧弹簧、震动电机等组成。按一定级配和水灰比拌合好的砼料，在振动器的强制振动下，通过料斗座上的筛网进入料斗。搅拌装置不停搅拌，防止混凝土离析。
3.7 润滑冷却散热系统
警告：使用前水槽内应加入油水混合物或机床切削用乳化液，加入量以没过活塞杆为易。
润滑系统主要作用是为湿喷机主要转动部件进行润滑，本泵设有AH-D15L液驱润滑油泵、过滤器、递进工分油器、润滑油管、油管接头等部分组成，润滑油泵冬季使用NLGI000号锂基润滑脂，其它季节使用NLGI00、0号锂基润滑脂，通过分油器分成4路，分别向S管摆阀的两个转动轴径加注润滑脂，以便于润滑轴径处的密封部件；同时斜摆缸两端的球窝处设有黄油加注油孔，可用黄油枪对其转动球头内加注润滑黄油。注浆泵使用前水槽内应加入油水混合物或机床用切削液（固体切削剂兑水比例1：50），水槽的一端与料缸内腔相通，一端与液压缸相连，可对料缸内的活塞起到润滑冷却做用，油箱容积经热平衡计算，AH1012T或AH1317型风冷器可对整个液压油路起到良好的冷缷作用。
警告：系统工作时管道及部分元件中有高压油脂，在检修或观察工作状态时请佩戴防护眼镜，初次使用本系统，加注油脂时，宜先注入少量机械油，以使滤网内空气排出，保持泵体清洁，防止脏物进入油脂内，润滑系统每耗50-100L润滑脂后，请及时更换或清洗润滑泵中配置的吸、出脂过滤网，斜摆缸球窝内定时用黄油枪加注润滑脂！！！