日照钻孔封孔注浆泵，BW150顶管注浆泵，顶管注浆设备

日照钻孔封孔注浆泵，BW150顶管注浆泵，顶管注浆设备
BW150型注浆泵是一种卧式三缸往复单作用式活塞泵，主要用于道路、桥梁、水坝、矿山和高层建筑的注浆施工工程。可变换八种不同的工作压力和流量，适用于地质岩心钻探工程中向钻孔输送冲洗液（泥浆、清水、皂化液），及1500米以内小口径金刚石钻探，也可用于中低压、水泥浆灌注，本泵耗能少，操纵灵活，易于分解、拆迁、维修。
本单位生产的该型号注浆泵有电动机驱动和柴油机驱动二种形式，用户可根据需要在订货时提出，由于生产的泥浆泵在不断地改进中，本说明书介绍与实物可能稍有出入，请用户在使用时注意区分。
BW150顶管注浆泵主要技术参数
序 号 主要技术参数 数 值 单 位
1 缸数 3 个
2 缸径 70 mm
3 活塞行程 70 mm
4 输入转速 1500 r/min
5 吸水高度 2.5 m
6 吸水管直径 50 mm
7 排水管直径 32 mm
8 功率 7.5 kw
9 重量 630 (配285-1柴油机) Kg
560 (配Y132M-4电动机)
10 外形尺寸（长×宽×高） 1925×795×1150（配柴油机） mm
1840×795×995（配电动机）
2.2 冲次、流量、压力:（见表2）
快 冲次（c/min） 流量
(L/min) 压力
(Kgf/ cm2) 慢 冲次（c/min） 流量
(L/min) 压力
(Kgf/ cm2)
1 57 38 70 1 47 32 70
2 86 58 48 2 71 47 60
3 130 90 32 3 107 72 40
4 222 150 18 4 183 125 23

泵的使用与维护
4.1 泵在钻探机台上的安装:　　
4.1.1 泥浆泵安装基础应平整，不要倾斜。
4.1.2 用地脚螺钉将泵固定在基础上，防止泵在工作时振动。
4.2 开泵前的准备工作:
注浆泵经过长期停止使用或重新安装以后，在开动定要进行下列准备工作:
4.2.1 检查各部润滑油是否充足。
4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通。
4.2.3 检查各运动部分运动有无卡阻。
4.2.4 检查各变速机构变速是否准确、可靠。
4.2.5 检查各紧固件有无松动，特别是橡胶活塞压紧锁母、十字头与活塞杆连接螺纹是否拧紧。
4.2.6 检查泵的吸水高度，在海拔1000米以内的地区，泵的吸水高度应不超过2.5米，在海拔1000米以上的地区，应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。
4.2.7 检查滤水器浸入泥浆池的位置，一般应在泥浆液面0.3-0.5米以下，滤水器距浆池底位置不小于0.5米。
注意：严禁高压憋泵，每班使用完清理泵头、气室、四通，并派专人操作设备，注浆作业中注意压力表变化，如果压力表指针迅速升高，应立即停泵、排压、卸荷，否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误工期！！！
4.3 注意事项:
4.3.1 泵的工作介质应无杂质，无腐蚀性，粘度24帕斯卡秒以下，比重小于1.2，含砂量不超过4%。
4.3.2 变换流量时，切勿接通动力挂挡变速，先操纵离合器;使动力脱开，然后挂挡，以免损坏齿轮和机件。
4.3.3 在气温寒冷的季节里、若停泵时间较长，应将泵及管路中的液体放出，以免冻裂机件。
4.4 泵的维护保养:
4.4.1 定期检查各密封部位的密封情况。
注意：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件，以免造成更大的不必要的损失！！！。
4.4.2 定期检查各运动部位的润滑情况，经常保持各润滑部位有足够的润滑油。
4.4.3 经常检查各紧固件是否松动。
4.4.4 注意泵在工作时的异常响声，如发生异常响声应停泵检查排除。
注意：在空档上开机，变换流量时，须先操纵离合器，使动力脱开，然后挂档，
否则容易损坏齿轮，或机件！！！
5 泵的拆卸与装配（参照附录图1、图2A、图2B、图3）
BWl50型注浆泵可按泵体、变速箱、动力机、机架四大件分解运输，在修理时，泵体、变速箱可全都拆卸。
5.1 泵的整机分解:
5.1.1 拆下轮胎联轴器的16个Ml2×35紧固螺拴，取出橡胶轮胎环。松开泵底座下四个固定螺钉,使泵与变速箱分开。
5.1.2 拆下变速箱底座上的4个固定螺拴，可将变速箱与机架、动力机分离。
5.1.3 拆下动力机底座上四个固定螺拴，可使电动机或柴油机与机架分离。
5.2 泵头拆卸
5.2.1 松开泵头与曲轴箱体连接的八个螺柱上的螺母，使缸头、缸套与泵体分离。
5.2.2 拆下排水阀盖，缸盖、水堵丝，取出吸排水钢球，用长圆杆将进、排阀座敲打下来。
注意： 缸盖、阀盖本单位设计为安全保护件，如果无可避免产生高压时，就会爆裂，对主机起到安全保护作用，以免损坏机件，造成更大损失！！！
5.3 活塞、活塞杆、缸套拆卸
5.3.1 使用随机携带的活塞锁母拆卸套筒，松开活塞杆上的螺母、锁母、拆下橡胶活塞。
5.3.2 取出缸套。
5.3.3 拧开活塞杆与十字头螺纹，拆下活塞杆。
5.4 下导套拆卸
5.4.1 转动轮胎联轴器，拉开十字头与下导套之间的距离，使其能放入60mm长的螺栓，然后反方向转动联轴器，将下导套顶出。
5.4.2 取出下导套及刮泥圈，双簧油封等。
注意：安装刮泥圈、双簧油封时唇口向外！！！
5.5 曲轴箱拆卸
5.5.1 取下放油螺栓，放出润滑油。
5.5.2 拆下拉杆及拔叉。
5.5.3 拆下传动轴及双联齿轮。
5.5.4 拆下后盖板及曲轴箱两端的轴承压盖。
5.5.5 拧下连杆螺栓使三个连杆与曲轴分离，拆下曲轴，连杆，十字头组件。
5.5.6 在曲轴箱外拆卸连杆、十字头、十字头销轴等。
5.6 离合器、变速箱的拆卸
5.6.1 拧下变速箱下部的放油堵，放尽箱内的润滑油。
5.6.2 拆下离合器纵杆和变速箱上盖。
5.6.3 拆下离合器，使离合器与变速箱体输入轴脱离。
5.6.4 拆下输入轴及离合器轴承座，齿轮。
5.6.5 拆下变速箱二轴和齿轮,松开输出轴端M39×1.5圆螺母，卡簧、轴承盒，固定螺栓，将输出轴取出。
5.6.6 拆下变速箱盖上的导杆、拨叉、弹簧等。
5.6 泵的装配
注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行，装配时须注意下列事项:
5.6.1 装配前各部件清洗干净，零部件表面避免磕碰，划伤痕。
5.6.2 连杆螺栓拧紧力矩为80-100Nm，并用止动垫圈固定好、连杆轴瓦与连杆轴颈间隙应调整好，不得过紧或过松。
5.6.3 所有圆锥滚子轴承间隙也应调整适当。
5.6.4 活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要旋紧，使活塞杆上的定位锥面与十字头上的内锥面吻合。
5.6.5 缸套与泵头结合密封尼龙垫，不允许有裂纹等损坏。
5.6.6 活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。
注意：活塞锁母扭紧力度要适当，过紧会增大泵的负荷，使其运转困难，过松容易漏浆！！！
5.6.7 该注浆泵变速箱的定位盘上四个固定螺钉(M8×1.25)紧固后用錾子划痕，防止回松。
5.6.8 该注浆泵变速箱各轴承部位组装时加注润滑油，油量约为轴承室的1/3。
5.6.9 整机在机架上安装时，需校正被轮胎联接器连接的各旋转轴的旋转中心，同轴度一般不大于0.80毫米。
5.6.10 各部位连接螺栓应拧紧。